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用切药机加工鹿茸 　　摘 要：众所周知，鹿茸的价值比较高，在市场上的流通主要是以薄片的形式为主。这种形式的鹿茸市场价格也比较高，可见茸片的经济效益比较突出。但是，从传统的鹿茸切片方式上可以看出，主要是手工刨切的方式为主。这种方式虽然比较的简便，但是质量无法得到高效地保证。另外，不仅功效相对较低，操作者的劳动强度也逐渐增加。因此，选择科学的切药方式至关重要。本文中，笔者主要对切药机加工鹿茸的方式进行深入介绍和分析，仅供参考。 　　关键词：切药机；加工鹿茸；工作原理；研究价值 　　在用切药机来切除鹿茸的时候，主要是现将鹿茸燎去毛，然后用玻璃片将其刮净，然后将白酒灌入到鹿茸的内部，直到润透为止。将润透的鹿茸放置到切药机上进行传送，然后用质地相对较软的木棒结构用力推，推送的力量需要和传送带的速度相符合。另外，在操作的过程中应该尽量避免切药刀碰到木棒，采用这种加工方式不仅可以节省时间，还可以提升鹿茸片的均匀性和美观性。 　　一、鹿茸切片机的构成 　　切片机主要是由机头和机体两个部分构成，其中机体的上端部位安装有两个导轨结构，导轨呈现出平行的形式。导轨结构的安装主要是为了给机头的运行提供良好的环境，使其能够进行往复滑动。下部装有可以自动调节的切茸刀。另外，机头的前方和上方部位都安装相应的夹持机构，机头的后端也装有操纵的手柄形式。鹿茸切片机的构成形式可以从图1中体现： 　　图1 鹿茸切片机结构示意图 　　1、机体2、挡销3、限位块4、机头5、拉动手柄6、垂直导轨7、加持机构8、压紧螺栓9、给进丝杠10、鹿茸棒11、切片支撑块12、上滑轨13、倾角调节环14、切刀架15、调节螺栓16、成茸片盘17、茸片18、紧刀螺栓19、刀片20、棘轮21、棘爪22、拨叉23、摆销24、弧形摆体25、拨杆 　　二、鹿茸切药机的工作过程 　　在切药机工作的过程中，要应用人力来打动手柄，然后使机头部位沿着机体上侧的两个导轨来进行运动。这时，机头前端的待切鹿茸棒10也要一同工作。鹿茸棒的下端如果碰上了机体下端的切茸刀片，就可以按照伸出部位的长短来进行切片了。然后切好的刀刃要自动落入到机体下部的成茸片盘16内。机头被推到导轨最前端的位置时，就基本完成了切片的工序。如果在切片的过程中，机头由导轨的前端向后移动了，则立装在机体后部的挡销2就会推动下端的机头拨杆转动一定的角度。随着而动的是棘轮上端的丝杆结构。如果丝杆旋转，和其相连接的对来螺母结构就会向下进给相应的距离。机头达到了后端的位置，进而完成了进给工作。这就是切药机的整个工作进程。 　　三、切片机自动进给机构的运行 　　从整个切药机系统中可以看出，给进机构是主要的构成部分。自动进给机构的主要功能就是将鹿茸棒定量地送入到切刀的位置，然后对切片的厚度进行控制。这一机构的工作性能直接影响到鹿茸片的厚度和切片的整体质量。因此，研究人员对切片机自动进给机构的运行情况进行深入介绍和分析，并且掌握机器的运行特点。 　　一般来说，切药机在运行的过程中主要表现出的运动形式为往复运动，切片的速度可以达到每分钟70次左右，因此，进给料需要设置为间歇运动的形式。一般情况下，选择棘轮式间歇传动机构来实现自主进给工作比较常见。其中给料机构的主要构成部分就是棘轮、棘爪、拨杆等结构。可以只对对鹿茸片的厚度进行细致地调节。 　　进给丝杠的功用是在棘轮带动下使其旋转一定角度，从而使茸棒夹持机构沿丝杠自动向切茸刀处移动切片厚度的距离。为适应茸棒长度，丝杠取长220毫米，直径}6毫米，螺距2毫米。棘轮直径200毫米，棘齿为50齿。棘轮每转过一齿，带动丝杠旋转7.20，带动鹿茸棒向切刀处进距0.04毫米；旋转两齿时，丝杠旋转14.40，鹿茸棒进距0.08毫米； 　　四、鹿茸棒夹紧机构 　　该机构主要用来将鹿茸棒的上端，通过对开螺母与进给丝杠相连接的夹持器体上的钳口内，以保证鹿茸棒在切片时保持稳定，使所切茸片均匀一致。夹紧机构的前端装有半圆形的活动滑块和夹紧螺栓，当拧紧夹紧螺栓时，鹿茸棒就被推向半圆形的固定钳口内被牢固地夹住。夹持器体通过中间的对开螺母与进给丝杠为螺纹连接方式，体后端的燕尾滑块可沿机头上的垂直导轨上下较规则地滑动。当对开螺母闭合时，夹持器体和进给丝杠组成一个螺纹连接副，可完成鹿茸棒的自动进给工作。当夹持器体沿进给丝杠已经移动到丝杠的最下端时，此时茸棒已被全部切完，需要将夹紧机构重新回到进给丝杠的最上端，以备再次夹持待切的鹿茸棒。为使夹紧机构能较快地回升到进给丝杠的顶端，可通过离合手柄将对开螺母分开，此时对开螺母不再与进给丝杠螺纹接触，这时可将夹紧机构沿机头上的垂直滑道迅速提升到丝杠的顶端，然后再将对开螺母闭合，又可完成自动进给工作。 　　对开螺母应保证它与进给丝杠结合时能自锁，从而保证运动自如；当对开螺