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某水泥搅拌桩复合地基事故分析及其处理方法 　　摘 要：本文介绍了某面粉厂新建麦仓水泥搅拌桩基础事故情况，分析了事故发生的原因，并详细论述了采用注浆加固处理桩间土的方法。检测结果表明采用该方法处理桩间土是合理可行的。 　　关键词：水泥搅拌桩；事故分析；注浆；地基处理 　　The Accident Analysis of Cement Deep Mixing PILE and Countermeasure 　　Zhang Zhao， Su Bin， Shen Ji-peng 　　（Zhengzhou Rail Traffic Co.，Ltd， Henan Zhengzhou 450000，China ） 　　Abstract：The accident of cement deep mixing pile of flour factory in AN’hui was introduced and the cause of accident was studied. The grouted treatment method was discussed. Finally， the Measurement result showed that treatment method was applicable and reasonable. 　　Keywords：cement deep mixing pile； accident analysis； grout； ground treatment 　　1.工程概况 　　河南某面粉厂场地内勘察深度范围内的主要土层由粉土、淤泥质粉土、粘土、粉质粘土、粉细砂土等组成，地下水位埋深约3.50m。新建麦仓上部结构采用砖混结构，地基处理方式采用水泥搅拌桩复合地基。桩径为500mm，制桩长10.00m，有效桩长9.50m，要求处理后的复合地基承载力的特征值不小于200Kpa。基础采用梁板基础，筏板厚度为0.50m，梁高0.70m。 　　麦仓的主体结构完工后，在临近麦仓西墙南北侧进行下粮坑施工时，发现临近麦仓基础的桩间土大量流失，在下粮坑两侧形成较大的空洞（如图1、2、3）。桩与桩之间的空隙很大，可以钻过去一个人，桩间土的流失造成部分褥垫层中的碎石跌落下来（如图4），使桩与基础之间的接触面积减小，不能有效的传递上部荷载。在东西方向桩间土的流失空间约为4～6m，在南北方向上桩间土的流失空间长度约11.5m，空洞形状不规则。 　　图1南边基础形成的空洞 图2北边基础形成的空洞 　　图3 下粮坑示意图 图4褥垫层中的砂石散落 　　2.事故原因分析 　　经现场勘察认为管道渗水是此次事故的主要原因。在建下粮坑的过程中，在麦仓的里面有一条水沟流出麦仓，水在麦仓外边的空地上往下渗。麦仓的基础埋深为1.50m，下粮坑的基础还没有建好，只是挖了两个坑（如图5），坑底比褥垫层的底面要低0.70m。水从高水头的地方向着低水头的方向流动即由东向西流动，碎石褥垫层可以渗水，在渗流力的作用下，水从碎石褥垫层向着大坑的位置流动。桩间土体的流失使这部分面积上的荷载全部由桩承担，而且褥垫层中的碎石也散落在空洞之中，不能有效的传递荷载。当麦仓存储小麦以后，由于这部分的荷载几乎全部由桩来承担，这势必会引起基础底面的应力集中，进而使桩发生脆性破坏，麦仓出现下沉和裂缝，影响整个麦仓的稳定性。 　　（a）剖面图 　　（b）平面图 　　图 5 麦仓基础与下粮坑关系示意图 　　3.事故处理方法 　　3.1处理范围的确定 　　为了检查除能够现场观测范围之外的其他地方是否有空洞，决定在已经确定的处理范围之外布置勘探孔，用洛阳铲进行探测，并借助于微型摄像装置对空洞的大小，形状等现象进行观察。 　　3.2空洞的处理 　　3.2.1处理的基本思路 　　在桩与桩之间回填骨料，使桩完全被裹住；同时采取注浆的办法来充填骨料之间的空隙，使基础和桩有效的连接在一起。 　　3.2.2处理的基本方法 　　采用“先喷、再填、后注浆”的方法进行处理。具体的工序图6所示。 　　图6 施工工序 　　由于空洞的大小不规则，有的地方大（可以钻进去一个人）、有的地方小，为了有效的利用现有的工作条件，提高工作的效率，分以下几个步骤进行： 　　（1）首先按照注浆孔的布置图进行钻孔，将注浆管置入到相应深度。先将麦仓室内地表处的10cm素混凝土破除，然后挖除梁与梁之间的人工填土，最后在筏板上进行钻孔置注浆管。 　　花管注浆是本次注浆工艺的主体。花管注浆的注浆管在头部1～2m范围之内侧壁开孔，孔眼为梅花形布置。为了防止在喷射混凝土的时候将注浆管的孔眼堵住，将图钉放在孔上，然后用胶布粘住。这样就可以保证在喷射骨料的时候不会堵塞注浆管的孔眼。