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无损检测在塑料制品中的应用研究 　　【摘 要】综合分析了塑料制品在成型和使用过程中存在的缺陷及缺陷产生原因，指出成型工艺、原料因素等是其成型过程中产生缺陷的主要原因。无损检测是塑料制品质量保证的必要手段，对国内外用于塑料制品的几种无损检测方法进行比较，认为射线检测是塑料产品常见缺陷检测的有效方法。并介绍了射线检测技术的研究和应用。 　　【关键词】塑料制品 无损检测 应用 　　【Abstract】Reasons of formation of defects in plastic products during manufacturing process and service are analyzed， which can be attributed to the manufacturing process， poor quality of raw and processing materials. Non-destructive testing is an important method of insuring quality of the plastic product. Comparing with other nondestructive testing methods， the Radiographic testing can be considered an effective method of checking the common defects and damages in plastic， and its development of studying and application is introduced in this paper. 　　【Key Words】Plastic products； Non-destructive testing； Application 　　随着塑料工业[1，2]的迅速发展，塑料制品日益普及，其不仅密度低、比强度高，且具有优异的耐腐蚀性和绝缘性，现已广泛应用于各行各业，塑料制品作为高分子材料的主要产品，是当今人们日常生活和工业生产中不可缺少的，其[3，4]被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业等各个领域。塑料加工业中，80%[5，6]采用注塑成型，由于成型材料、成型模具、注塑机、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量往往存在一定的缺陷。为确保塑料制品的安全使用，通过必要的无损检测方法控制塑料制品的质量是十分必要的。 　　1 塑料制品的缺陷 　　1.1 成型过程中产生的缺陷 　　塑料在成型[7]过程中由于原料、工艺、模具等的不完备性而产生缺陷，塑料原料的聚合方法、结构、分子量及分子量分布对产品性能有较大的影响，一般聚合度越大，平均分子量越高，制品的力学性能越好，耐低温、耐热及耐老化性能越高，但同时熔体的流动性差，粘度[8]高，成型加工困难，物料在机头内容易分布不匀，造成局部缺料。如果原料中水分含量高，则树脂的流动性差，容易粘着而产生凝聚，在加工中容易引起气泡，原料中的杂质对制品的外观影响较大，加工后在制品表面上形成疵点，还可能引起制品开裂。塑料颗粒大小不均也影响加工时添加剂的分布，而添加剂的分布不均易导致制品表面的缺陷[9，10]。 　　塑料制品中的常见缺陷现象有气泡、龟裂、焊接痕等。塑料管材[11]中常见的缺陷现象有光泽不良、表面水纹云纹、熔接痕、内外壁气泡、内壁裂纹、壁厚不均、弯曲等。塑料板材[11]中的常见缺陷现象有断裂、厚度不均匀、气泡、表面斑点、表面粗糙、翘曲等[12，13]。塑料制品中常见缺陷、产生原因如下表1-1： 　　配混料时的转速、温度会影响配混料中各组分的分散均匀性及配混料的凝胶化程度；螺杆转速不仅影响挤出量，也会影响熔融物料的流动性，转速过高，会引起物料塑化不良，制品表面粗糙、强度降低；机筒、螺杆和机头温度过低，物料在机筒内塑化不良，制品外观和力学性能较差，易形成熔接痕并影响强度，温度过高，会造成物料分解，产生变色、焦烧、气泡等。此外， 模具温度太低易出现气泡；模具排气不良，分流道、浇口太小，浇口离拼缝处太远等会产生熔接痕[14，15]。 　　1.2 使用过程中产生的缺陷 　　塑料制品在使用过程中由于受内外因素的综合作用，其性能会逐渐变坏，出现老化[16]现象，且一般塑料膨胀系数大，温度变形大，长期负重会有蠕变，容易变形。塑料制品缺陷或损伤的产生、扩展与积累会加剧塑料的老化，大大降低塑料制品的使用寿命，甚至会照成灾难性后果，因此塑料制品在使用过程中的定期检测极为重要，越来越受到人们的重视。 　　2 无损检测 　　近年来，科学技术的进步使无损检测技术获得了快速发展[18-20] ，不仅射线、超