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钨矿选矿 钨矿有黑钨矿与白钨矿之分，具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿 Fe、Mn WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。 品种 WO3,不小于，% 杂质不大于，% 用途举例 S P As Mo Ca Mn Cu Sn SiO2 黑钨一级Ⅰ类 65 0.7 0.05 0.15 5 0.13 0.20 7.0 钨铁 黑钨一级Ⅱ类 65 0.7 0.10 0.10 0.05 3 0.25 0.20 5.0 硬质合金、触媒、钨材 黑钨一级Ⅲ类 65 0.8 P+As 2.2 0.05 1 0.35 0.40 3.8 钨材、丝、合金、触媒 黑钨二级 65 0.8 0.2 5 0.40 白钨一级Ⅰ类 65 0.7 0.05 0.15 1 0.13 0.20 7.0 钨铁、硬质合金 白钨一级Ⅱ类 65 0.7 0.10 0.10 0.05 1 0.25 0.20 5.0 钨材、丝、合金、触媒 白钨一级Ⅲ类 65 0.8 0.05 0.2 0.05 1 0.20 0.20 5.0 钨材、丝、合金、触媒 白钨二级 65 0.8 0.2 1.5 0.40 白钨浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂。PH值调整剂常用碳酸钠。用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的PH值为9～10。抑制剂可用水玻璃、糊精、淀粉等。白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收。细粒嵌布的白钨矿，一般用浮选或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。白钨浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。 白钨矿浮选时，要注意一硫化矿和其他非金属矿的分离问题。 （1）白钨矿与硫化矿分离。一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。 （2）白钨矿与方解石、萤石分离。在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为： ①常温加强搅拌法。将含有方解石和萤石的白钨矿粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃（10～20kg/t），在室温下长时间搅拌（长达14～16h），矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石和萤石。此法的优点是浮选过程在常温下进行。其缺点是过程需要的时间太长，一般少用。 ②浓浆高温法，又称“彼得罗夫法”。它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩至60～70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。 （3）白钨矿与石英类硅酸盐分离。用油酸作捕收剂，加水玻璃抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。水玻璃的抑制次序是：石英＞硅酸盐＞方解石＞磷灰石＞钼酸盐＞重晶石＞白钨矿。 （4）白钨矿与重晶石分离。水玻璃对白钨矿和重晶石的抑制作用相近，所以单用水玻璃作抑制剂，不能很好地分离白钨矿和重晶石，因此采用以下两种方法，将它们分离。 ①用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，在酸性矿浆中，先浮出混合精矿，然后在强酸介质中，加水玻璃，加烃基硫酸酯钠浮出重晶石，槽内产物即为白钨矿。 ②将粗精矿在300℃的温度下焙烧，然后稀释至液:固 5:7.1，用氯化钡作活化剂，浮选重晶石。槽内产品在PH为5～6，矿浆浓度为液:固 5:1时加烃基硫酸酯钠和氯化钡再浮，所得尾矿为低品位白钨矿精矿，再送去水冶。 （5）钨钼分离。先浮出钼矿，再用油酸浮出白钨矿。浮选白钨矿时，粗选精矿经浓缩，加入大量的水玻璃，并通蒸气加温到90℃以上，搅拌30～40分钟，过滤后调浆，在矿浆浓度为16～20%固体时再经二次精选，便得白钨精矿。