CT-19砼浇筑方案.docVIP

三标段CT-19砼浇筑方案 一、现场拌制砼 1、强度保证 （1）、严格按照配合比控制砼强度，认真组织施工人员进行图纸学习、技术交底和培训，使全体施工人员对施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。 （2）、进场的原材料，已按规定进行复试，全部合格。 （3）、做好现场砼全过程的质量管理，对原材料质量和砼配合比坍落度、浇灌高度、砼振捣、试件制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作，养护和管理试块，以保证砼质量。 （4）、基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接搓方法，认真做到分层连续浇灌，防止出现施工缝，设专人查看模板、钢筋，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。 （5）、砼浇灌完毕，及时进行保湿、保温养护和测温。 （6）、严格按照大体积砼施工方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时处理纠正，以保证工程质量。 砼浇筑后及时覆盖保温养护。 2、凝结时间保证： 砼凝结时间经试验室确定为6-7h，满足施工要求。 拌制的连续性保证： 现场按预算进入足够的砂、石、水泥、外加剂等材料，满足施工要求。 若遇到下雨，我们将按照施工CT-20的经验，进行搭设塑料布，保证正常连续施工。 4、坍落度保证： 试验确定，坍落度为15-17㎝，现场设有砼坍落度桶，设专人按要求测设坍落度。每3小时测一次坍落度，发现问题及时调整。 5、水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种： 选用三达P.O42.5水泥，焦作1-2碎石、南阳黄中砂、“协力”牌粉煤灰、木钙。 6、配合比要求： 试验室C40泵送砼配合比： 每m3砼材料用量 ： 水泥 ：砂 ：石子 ：水：粉煤灰 ：木钙 420 ：606 ：1089 ：214 ： 70 ：1.05 二、机械设备和现场准备 现场设两台大型砼搅拌站（两台JZ500砼搅拌机，一台JZ750砼搅拌机），两台JZ350砼搅拌机,输送泵，计量设备、铲车、10根振动棒等。 场地已经硬化，准备就绪。 三、劳动力组织：措施交底和现场组织 1、劳动力组织： 工种 振捣工 砼工 计量员 试验员 机修工 电工 操作手 人数 10 10 2 2 2 2 6 2、措施交底 已将大体积砼施工方案及技术交底，传达到每一个施工人员。 3、现场组织 现场由项目经理统一指挥，项目副经理负责各工序间协调及生产安排，浇筑现场由苗宏胜负责，搅拌站由姬长金负责，计量由王昌超负责，浇筑后及时收面，进行表面处理。 四、试验准备： 施工中所用的水泥、砂、石、钢筋原材料、闪光对焊已经试验合格，有试验报告。 砼塌落度现场检验记录表，大体积砼测温记录，砼工程施工记录，结构同条件试件养护记录表，均已准备就绪。 五、浇筑操作阶段 1、设备配置和分层浇筑方法： CT-19砼浇筑量为1040 m3，m ，宽16.60m，高3.00m。 采用两台JZ500砼搅拌机组成搅拌站，每小时搅拌砼量为16m3；一台JZ750砼搅拌机组成搅拌站，每小时搅拌砼量为16m3；一台JZ350砼搅拌机辅助施工，每小时搅拌砼量为3.5m3，每小时共搅拌砼量为35.5m3，（另准备一台JZ350砼搅拌机备用），浇筑一层需要3小时。 浇筑采用四点浇筑方法：即在16.60m方向，距离两边L/4外侧，设置软管，自然流淌，辅以移动软管，振捣密实、每层振捣厚度严格控制在300mm以内。 施工现场管理人员确认已振捣密实，方可进行上一层浇筑，浇筑时应及时注意防止砼离析。 2、坍落度测试 现场设一名试验员，严格控制坍落度，现场每隔3h检查一次，并进行记录，如有异常，立即汇报给技术负责人，进行适当处理。 3、砼凝结时间和和易性： 砼凝结时间由试验确定为6-7h。根据砼量计算确保3小时内浇注一层。砼确保其和易性，以利于泵送和浇筑，由现场测试坍落度进行监督，以便及时调整。 4、表面压光操作： 在砼凝固前表面用平板振动器二次振捣，用铁磙子碾压两遍，并用木抹子抹压，保证砼表面观感和内在质量。 5、泵送保证： 砼搅拌站已检验完毕，机械运转正常，专职计量人员确保计量准确，泵送管道铺设时少设置弯头，以减少管道阻力。 6、振捣保证： 专职砼振捣手进行振捣操作。严格控制振捣时间，振捣点距离和插入深度，每点振捣时间为20-30s，振捣至砂浆上浮，砼表面呈水平不再下沉，且无气泡为止。为确保振捣质量，必须有现场施工负责人确认后，方可进行上一层的砼浇注。 7、安全注意事项 ： （1）、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。 （2）、凡进入现场施工人员，均经过安全教育。 （3）、施工机械设备专人操作，机电设备由专人维修、保养和管理，所有机电设备要一机一闸，