5-3车间布置解析化工工艺设计(ChemicalProcessDesign).pptVIP

School of Materials Science and Engineering, SWUST * 化工工艺设计(Chemical Process Design) 西南科技大学 三、车间布置解析 （一）化工车间的组成 （二）进行布置设计的基本条件 （三）车间布置设计的内容 （四）车间厂房布置 （五）设备布置的原则 （六）设备布置设计的方法与步骤 §5-3车间布置解析 （一）化工车间组成 一个较大的化工车间（装置）通常包括下列组成: 生产设施 包括生产工段﹑原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 生产辅助设施 包括除尘通风室﹑变电配电室﹑机修仪修室﹑化验室和贮藏室等。 生活行政设施 包车间办公室﹑工人休息、更衣室﹑ 浴室﹑厕所等 其它特殊用室 如劳动保护室﹑保健室等 §5-3车间布置解析 （二）进行布置设计的基本条件 1、车间外部条件 ⑴该车间在总图中所占的位置及周围设施情况 ，特别是与本车间有关的车间、工段、部门在总图上的位置等 ⑵车间所在的地形条件和周围环境 了解本车间所在地的地形开阔程度，以便考虑厂房的平面及立面布局 了解车间所在地的水文地质情况，如地下水的流向、地耐力等 §5-3车间布置解析 2、车间内部情况 熟悉工艺流程 了解设备 掌握设备基础资料（如设备一览表等） 进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况 物料流动及数量 能量消耗 深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，如配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。 （二）进行车间布置设计的基本条件 §5-3车间布置解析 （三）车间布置设计的内容 1、厂房布置 厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。 2、设备布置 §5-3车间布置解析 （三）车间布置设计的内容 也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。具体地说，它主要包括： (1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 (2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置。 (3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。 (4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 (5)其它。 §5-3车间布置解析 设备布置的最终结果表现是设备布置图 1、厂房的整体布置 依据：生产规模和生产特点以及厂区面积﹑厂区地形﹑地质等条件考虑厂房一整体布置 采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。 一般地说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大，山区等情况下，可适当采用分离式。 （四）车间厂房布置 §5-3车间布置解析 §5-3车间布置解析 反之，凡生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。 （四）车间厂房布置 化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。 一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般多采用单层。 有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。 §5-3车间布置解析 （四）车间厂房布置 对于为新产品生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所以一般都设计一个高单层厂房，用钢操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板以适应工艺流程的需要。 §5-3车间布置解析 （四）车间厂房布置 2、厂房的平面布置 旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距） 厂房的轮廓在平面上有:长方形﹑L型﹑T型﹑U型等 其中以长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。 §5-3车间布置解析 （四）车间厂房布置 根据设备布置要求，确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符合建筑模数的要求， 一般多层厂房采用6×6(m)的柱网。如果柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m。 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24m。单层厂房的总宽度，一般不超过30m。常用的厂房跨度一般有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。 §5-3车间布置解析 （四）车间厂房布置