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酸洗 科技名词定义中文名称： 酸洗 英文名称： acid cleaning;pickling 定义1： 采用规定浓度的酸性化学药剂去除热力设备或其他设备及管路中的沉积物的过程。 所属学科： 电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 定义2： 用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。 所属学科： 机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；一般表面工程名词（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录 简介 方法说明 常温快速酸洗工艺 工艺流程 第一步酸洗工艺 第二步酸洗工艺 酸洗除垢除锈机理 简介 方法说明 常温快速酸洗工艺 工艺流程 第一步酸洗工艺 第二步酸洗工艺 酸洗除垢除锈机理 展开 编辑本段简介 　　acid washing；pickling ；acid pickling 　　通常指清洁金属表面的一种方法。 　　一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理 编辑本段方法说明 　　(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 　　(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 　　（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 编辑本段常温快速酸洗工艺 　　现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。 工艺流程 　　不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品) 第一步酸洗工艺 　　第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下： 　　盐酸 300 mL/L 　　磷酸 60 mL/L 　　双氧水 120 mL/L 　　稳定剂 80 mL/L 　　表面活性剂 2 mL/L 　　θ 室温 　　t 1～2 min 第二步酸洗工艺 　　第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范： 　　氢氟酸 300 mL/L 　　硫酸 200 mL/L 　　双氧水 240 mL/L 　　双氧水稳定剂 80 mL/L 　　酸洗缓蚀剂 0.5 g/L 　　表面活性剂 2 mL/L 　　θ 室温 　　t 2～3 min 编辑本段酸洗除垢除锈机理 　　水垢是一种或多种化合物的混合物成垢物包括钙镁碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及铁的氧化物等。常见的是碳酸盐，由于钙镁的碳酸盐溶解度很小，水中的钙镁大部分以碳酸氢盐的形式存在，碳酸氢盐与碳酸盐、二氧化碳才在如下平衡关系： 　　Ca(HCO3) ===CaCO3+CO2↑+H2O 　　Mg(HCO3) ===MgCO3+CO2↑+H2O 　　由于温度或者其他因素使方程式向右边移动，生成碳酸盐结垢。为了除掉水垢，工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反应机理如下（以HCL和HNO3为例）： 　　Ca(HCO3) +2HCL→CaCO3+CO2↑+H2O 　　M