IPQC制程检验培训剖析.pptVIP

IPQC制程检验培训;IPQC制程检验培训;断路器的特性;过程检验的目的;检验员基本要求;质量的定义;一、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论二、讲述检质量检验给公司带来什么哪些利益;质量检验的主要功能;3)预防功能 现代质量检验不单纯是事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面: ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程(工序)能力或消除异常因素，恢复过程(工序)的稳定状态，以预防不合格品的产生。 ②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业(加工)时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。　 ; ③ 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序)的把关，对后过程(工序)就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态 的出现。 (4)报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容包括: ①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； ②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； ③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； ④产品报废原因的分析； ⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见； ⑥提高产品质量的建议。;检验的定义和分类;检验的分类;检验的四要素 1.度量:采用试验、測量、化验、分析与感官检查等方 法,测定产品的质量特性. 2.比较:將測定結果同质量标准进行比较 3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定. 4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论 ;检验的预防作用 检验的预防作用大致反应在下面四个方面: 1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生. 2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故. 3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题. 4.当最终检验发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生 ;检验的改进作用;过程检验通常有三种形式：;（2）巡检: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。 当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序. 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。 ;（3）尾检：也就是完工检验, 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密