昆钢炼铁厂第二作业区连铸车间7号机.doc

PAGE  PAGE 9 实习报告 姓名：陈维 班级：2007级冶金（1）班 学号：2007210342 实习单位:昆钢炼铁厂第二作业区连铸车间7号机 实习时间：2009.9.7——2009.10.10 指导教师：黄静 实习目的：通过到与所学专业相关的生产班组跟班实习，熟悉生产的实际情况，掌握与专业相关的生产工艺和生产设备，掌握炼铁，炼钢等相关工种操作技能，同时培养遵守纪律，严格认真，一丝不苟，吃苦耐劳的工作作风，培养理论联系实际，解决问题的能力。 随着专业课程的结束，实习是必不可少的，实践是检验我们所学知识的唯一方法，我们在昆钢炼钢二作进行了一个多月的实习。 首先进行的是印象深刻的三级安全教育，安全无小事嘛。安全教育使我们深深的感到安全重要性和安全问题的普片性，安全是生产的前提条件，危险到处都在，只有严格遵守安全操作规程才能把危险降到最低，只有保证自身安全才能顺利的完成此次的实习任务。 这次的实习我是在七号连铸机的工作岗位上完成的，五机五流的方坯连铸机，弧形半径9M；连续矫直流间距1200mm；冶金长度16.4m；铸坯断面150*150mm*mm铸坯的定尺长度为，6米9米12米；工作拉速范围为1.5—3.2m/min;中间包溢流液面为950mm;引定杆形式为主刚性，可径向微调，送引定速度为3.5m/min；铸坯的定尺方式为电视摄像+无动力自动火焰切割机。 在我们操作过程中，明显的感觉和我们平时学习的不是完全相同的，完全按照课本上的那一套是不能应对工作当中的实际问题的，在师傅的指导下，联系我们平时的学习和同学们的相互交流，获得了不少的新知识，真是一次极为宝贵的实习！ 连铸的生产工艺流程： 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的方坯。其主要设备有中间包，中间包车，结晶器及震动装置，二次冷却及拉矫装置，引定杆回收装置，切割装置，铸坯输出装置及辅助设备。 下面说说连铸过程中的要求和设备组成。一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制： 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温 三、连铸设备 1、钢包回转台 钢包回转台设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。 2、中间包 中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。连接铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。 3、结晶器 结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。结晶器的振动频率要求准确，并根据拉坯速度自动调整，在高振频时，由于电机负载率上升，转差率增加，导致振动频率有所降低，而为了保证振动频率的精确，需要打开变频器的转差补偿控制，在负载增加时，使变频器自动增加输出频率以提供在没有速度降低情况下所需要的电机转差率，补偿量正比于负载的增加量，并在整个调速范围内都起作用。 4、拉矫机　　在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。交流电机变频调速技术日益成熟，交流变频驱动调速平稳，调速范围宽，对机械冲击低，交流电机维