YRG—100型采煤机使用和维修管理制度.docVIP

永川煤矿YRG3—100型采煤机使用和维修管理制度 采煤机的使用寿命及其工作的可靠性，很大程度上决定于正确的操作极其维护、检修。对其使用和维修特作如下要求： 一、液压油的使用和维护 液压传动系统以油液作为传递能量的工作介质，因此选择N100抗磨液压油，严禁加入其它油。 在液压系统所用的各种泵、阀类元件中，相对运动件间都有精密的间隙、很小的配合表面，在液压元件中还有阻尼孔和缝隙式控制阀口等，如果油中混入污物，就会堵塞这些小孔和缝隙，使液压元件不能正常工作。如果污物进入阀芯与阀体等配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和光洁度，使泄漏增加，有时甚至使阀芯卡住，造成元件的动作失灵。油液中污物过多，会堵塞油泵吸油口处的滤油网，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生振动和声；辅助油泵油压增高，造成辅泵损环或精滤油器损环。 因此，液压系统的使用和维护的关键是保持系统和液压油的清洁。 1、油箱中的液压油应经常保持正常油面。在使用过程中会发生泄漏，应经常观察液面计和补油。 2、液压用油必须经过严格的过滤。过滤是防止固体物质损害系统的重要手段。粗滤油器：主要防止金属碎末和杂质进入系统。滤芯的过滤精度不小于80um（200目），为了增加磁性吸附面积，磁性环间可用铝制隔离环隔离，系统试压和机组在井下运行一周必须对滤芯和磁性环检查清洗一次。精滤油器：滤芯选用纸质滤芯，其过滤精度不小于20um，纸质滤芯不能承受大的压差，使用中可通过低压和背压表的压力来判别，每周检查一次，如果压差超过0.5Mpa时，说明滤芯已呈堵塞状态，应及时进行更换，更换下来的滤芯应废弃，否则滤芯将被击穿，未经过滤的油液将进入系统，导致液压元件损环。更换滤芯后，必须用手压泵进行充油排气。向油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。 3、系统中的油液应每月检查一次油质，根据工作情况定期更换。在累计工作1000小时后，应当换油。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至一年换一次，若对液压系统进行了检修，必须对油进行过滤，将油箱洗干净。 4、液压元件不要轻易拆卸。如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止金属屑、棉纱等杂质落入元件中。 二、防止空气进入液压系统 液压系统中吸入空气，将会使系统产生噪声、振动、局部过热、液压元件和液压油受到损坏。因此必须注意防止空气进入液压系统。 1、为了防止回油时带入空气，回油管必须插入油箱的油面以下，出油不能放置在粗滤器处。 2、辅助泵吸入管子及泵轴密封部份等低于大气压的地方应注意不要漏入空气。 3在检修系统后，试车前先拆掉背压表用手压泵向系统充油排气。 4、经常观察液面计和补油，防止粗滤油器进油口吸空。 三、防止油温过高 液压系统的工作温度一般在30—70℃的范围较好，为防止过高应注意以下问题： 1、经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。 2、经常注意保持冷却器内水量充足，管路畅通，机组累计工作1000小时或半年后，应用5%的盐酸酸洗水垢，保证冷却器的冷却效果。 3、在系统不工作的时候，油泵必须卸载。 4、严禁使用其它油作为液压油。粘度过高，增加油液流动时的能量损耗，粘度过低，泄漏就会增多，两者会使油温升高。 四、对液压系统加强日常检查和定期检查 井下预防性的定期检查包括日检、周检、月检和季检。 1、 司机的日检内容 A、检查牵引部，切割部液面计指标不得低于下限， B、检查紧链器的预紧力是否达到要求。拉掉切割部离合器起动电机，把速度手把打到最大位置，紧链器筒压缩至----刻度为合格，否则应调整牵引链预紧力至合格。 C、检查喷雾装置和水管是否完好，水量是否充足，放掉防尘水过滤器内的杂质。 2、电钳工的周检内容 A、泵起动前先把油箱的油加至液面计上限指示标记。 B、把牵引部的三只压表上好，起动电机把速度手把调到零位，应使系统在无负荷状态下运转20分钟以使油温上升，此时背压表值应为0.5—1Mpa，低压表值应≯（0.5—1）+0.5Mpa为合格，两表差值≥0.5Mpa必须更换精滤油器；调整牵引速度手把使高压溢阀处于卸荷位置，此时再逐渐调整速度手把至最大位置，同时观察高压表值也应成线性增至10Mpa（下井前调整卸荷值），这时低压、背压表值无大的变化证明液压系统工作正常。若背压表值下降过大，甚至为零或高压表值达不到10Mpa，液压系统噪声振动增大，证明液压系统泄漏大，机组牵引力降低，直至无法牵引割煤，应开盖检查，查明原因。 C、检查各连接部份及漏油情况，紧固螺丝。 D、向小淄子机头两轴承座、机尾滚筒轴承注油。 E、检查并清理管制器空腔内的煤尘。 F、检查司机对采煤机的日常维护情况，冲洗上巷防尘水过滤器。 3、月检包括周检内容外。还应检查牵引部、切割部的油质