模板施工技术交底剖析.pptVIP

侧模板加固不牢固出现涨模梁侧面变形 板面马镫的设置的数量要求每平米不少于5个（梅花型布置） 谢谢观看 XX新城区首南街道陈婆渡片区CPD3-05-08地块 模板技术交底 （一）材 料要求 1、模板： 18mm厚。 2、木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。 3、架子管：6m、4m、3m、1.5m。 4、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。 5、设计要求：墙体厚度外墙为250mm、300mm，内墙200mm。柱截面有500×500mm、550×550mm. 6、压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 模板进场后按照指定区域进行分类堆放 （二）作业条件 1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 　　3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 8、材料、机具及人员已准备就绪。 （三）操作工艺 1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 1）加固体系：框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具、高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用钢管卡扣加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 2）模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板，模板背楞均采用50*100木方，板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 3）地下室、15#、14#楼首层板下立杆间距0.85*0.85m，其余标准层间距为0.85*1.00m梁下立杆间距同板底支撑体系。 4）梁下大横杆必须设置。 5）扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.6m，以上水平杆间距不得超过1.5m。 6）扫地杆框架梁（主梁）下必须设置。 7）立杆下必须设置垫板，首层支撑体系落到垫层上，管下必须垫板，垫板尺寸不得小于100*100。 8）立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。 9）纵横立杆拉线搭设。 2、柱、剪力墙模板施工 1）安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。设置钢筋定位桩，定位桩离转角50mm设置，且每边不得少于2根。 在柱子、墙体模板施工前柱子、墙根部要剔凿清理干净 2）使用对拉螺杆进行对拉，当剪力墙高度超过4m时，对拉螺杆设置间距为双向不大于400mm；当高度低于4m时，对拉螺杆设置间距为双向500~700mm，特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行；车库挡墙采用止水对拉螺杆（φ14对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）。安装前应认真按图中设计的柱、剪力墙边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱、剪力墙模板须用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一处清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱、剪力墙竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。 墙体、柱子与梁交接点的模板搭设 3）边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式，同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻合。 柱子、外墙模板安装 4）梁、板模板施工 跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm 时，应留一侧面模板后装，待梁筋