焊接操作课改.pptVIP

0 精 品 课 程 主讲人：冉传海 谢旦甲 江辉 中等难度典型接头 焊接实作 * 立对接接头焊接实作 LEE MAN (SCETC) 钳工知识和技能 学生知识与能力准备 机械图样识读能力 安全用电、节约用电知识 焊条电弧焊基本知识 焊接工艺方案和焊接参数选择 焊件检测基本知识技能 组织生产、团队协作能力 教 学 目 标 1. 掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领 2. 会制定立对接焊接接头的装-焊方案 3. 会选择立对接接头焊接的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的立对接接头焊接工件 5. 能对立对接接头焊接工件进行质量检测 资 讯 实作任务书 施工图阅读 1.明确立对接接头焊接的任务及目标 2.领会立对接接头焊接安全防护及环境要求 5.领会立对接接头焊接的相关焊接标准 4.分析立对接接头焊接技术要求 6.明确立对接接头焊接的操作技术要领 3.识读立对接接头焊接施工图 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好 安 全 技 术 技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。 立对接接头焊施工图 姜大源，2005 决 策 决 策 姜大源，2005 制定 装—焊 工艺方案 确定质量控制及 质量检测方案 确定立对接接头焊接 的装配方案 确定 焊接方案 工 具 检测工具 焊接实训工位、焊机、工装、工具等 焊接模拟训练装置 立对接接头焊接试件 选择装配、测量方法及工具 立对接接头焊接试件 检测工具 材料Q235—A 计 划 选择焊机 确定焊接工装及工具 选择焊接材料 明确现场焊接施工计划、组织及要求 选择焊接参数 制定实施计划 焊机：选用直流弧焊机。 焊条：采用E4315碱性焊条，直径为3.2mm，焊前经400℃烘干。 焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。 辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 工艺参数的选择 4 95～105 3.2 盖面（4道） 3 105～115 3.2 中间层（2、3道） 2 始端3 终端4 100～110 3.2 灭弧法 1 3～4° 直流 反接 始端3 终端3.5 80～90 3.2 连弧法 打底 （1道） E5015 （J507） 焊接 次序 反变形量 电源 极性 根部间隙（㎜） 焊接电流（A） 焊条直径（㎜） 焊缝层次 焊条 型号 装 配 点 固 打 底 第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析 现场焊接施工计划 按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条 焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐 焊 前 准 备 焊件装配及定位焊 实 施 焊 接 实 施 焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。 焊前准备 用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。 装配点固 装配 熔孔位置及大小 将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用连弧法或灭弧法打底，接头采用热接。 打 底 运条方法 打底焊 采用月牙形或之字形运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度稍快；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度。 中间层焊缝 中间层焊 与中间层的焊接基本相同，只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，电弧在坡口边缘稍有压低和停顿，防止咬边，使焊缝成型更加美观。 盖 面 盖面层 教师示范焊接的安全防护操作 教师示范立对接接头焊接的操作方法 立对接接头焊接模拟训练 焊条烘干、领取 焊件领取及清理 焊机连接及参数调节 焊件装配及定位焊 焊件装配质量检测 按照焊接工艺对焊件实施焊接 焊件质量检测及记录 立对接接头焊接实作步骤 * 立对接接头焊接实作 LEE MAN (SCETC)