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( 本文件适用于模胚来料的检验。 分 类 及 定 义 目前将所有来料分为两大类，即标准模胚和非标准模胚。 其中标准模胚是指模胚的结构和尺寸以及材料等已在行业中形成标准如龙记、富得巴等，这些模胚已有固定的标准代号，需求者只能根据本身的需要定购，而不能改变其相关数据或结构。 非标准模胚是指需求者可以根据自身的需要委托模胚厂商要求其依据设计的结构、规格加工的模胚。 另根据我司的实际要求，定购的模胚加工内容又可分为只开精框和依照3D加工所有内容两种。 检 验 方 式 检验方式为全检 根据模胚的类型，标准模胚和非标准模胚只开精框的可以依据设计课所出的模胚定购资料检验，而依照3D加工了其他杂项的则必须依据模胚中各模板的零件图纸结合3D进行检验，如客户有特别要求或标准，则必须先按照客户的要求和标准检测，然后根据实际需要再依照我司模胚检验标准中其他项目检测。 检验标准和测量方法 检验项目 检验标准及测量方法 测量工具 外观 ( 模胚A、B板侧面基准字唛、厂商标识表示清楚准确且位置正确； ( 模胚各模板表面不得有明显撞伤、崩边、塌角、毛刺以及大面积生锈； (模胚各模板表面不得起级、撞刀、弹刀，接刀纹顺畅； (表面和A、B板精框内除有薄薄一层起正常防锈作用的防锈油外，不可有可流动的油污； (模胚各模板表面粗糙度：Ra1.6um。 (撬模坑、码模坑、疏气槽要按图加工。 目测 表面粗糙度仪或粗糙度比较样块 尺寸 (只开精框的模胚依据其定购要求和模胚定购图纸检验各模板的外形尺寸、精框的长、宽、深以及分中数据；如依照3D加工其它杂项的除上述内容要求检验外，还必须根据3D图和各模板的零件图纸检测所有加工的内容，所有杂项尺寸依据零件图纸尺寸和公差要求进行检验，螺丝杯头，顶针孔杯头，胶圈槽均加工成平底，运水喉牙、螺牙无烂牙，试装顺滑，牙型规格相符，规则精框的长、宽要用内径量杆测量以确保测量结果的准确性。 (螺丝孔深度公差为Ａmm，螺丝孔、顶针避空孔的位置公差为Ａ±０.５０mm　，推方杆、唧嘴孔直径尽量选用同等直径的顶针试装，各槽的长、宽、深尺寸都必须采用合适的量具测量，螺丝牙不能有斜度，运水相接OK，顶针杯头、胶圈槽深度要严格控制在公差范围内。 (模胚上所有螺丝既不可因太长而有锯短、磨短的痕迹或者高出模板表面，也不可因螺丝太短而旋入长度过少导致其强度不够，同时螺丝在旋入过程中要求顺畅，不能太松或者太紧。 (模胚前后模、顶针组板开合顺畅，用直角尺或摇臂式测量机测量各模板的形位公差，用数显深度尺检查A、B板基准面的重合度，要求错位不得超过0.05mm，各模板吊环孔按要求加工且试装顺滑，松紧适宜。 卡尺/深度尺/角度尺/三次元/内径量杆 材质 各模板材质根据定购要求对照《模具材料与硬度表》用硬度计进行测量，测量方法与钢料硬度的测量方法一样，如果模板材料为非S50C或国产45钢时，则必须用笔式风动打磨机观察其火花形状、亮度是否与材质样板的火花、亮度一致。 材质样板/风动打磨机/便携式硬度计 配件 模胚或配件拆、装时一定要用正确的方法，不能强行拆出或装入，以免损坏。如果为我司提供给模胚厂的配件，则要检查是否为原配件，特别是HASCO或DME等正牌的配件，一定要检查其有无伤痕、、裂纹、弯曲变形、生锈或损坏；如果配件为模胚厂提供，则要检查配件的型号、、外观、尺寸和硬度，硬度要求为HRC58-62，未注公差要求为： 直径方向 长度方向 杯头尺寸 导柱、回针、哥林柱公差 φA mm L mm φA ×Hmm 导套、中托司公差 φA mm L mm φA ×Hmm 卡尺/硬度计 形位公差 模胚A、B板必须对其进行垂直度和平行度以及平面度的检查，也就是所说的六面直角度，其直角度标准要求为90°（即垂直度和平行度为0mm），形位公差依据我司定购公差要求。测量时可采用直角尺贴紧钢料任一平面，再测量与之相邻平面之间的垂直度，并用塞尺来读取两平面之间的最大间隙值，就是两平面之间的垂直度，当模板规格较大或形位公差要求较高时可借助火花机或CNC等机床，用百分表测量其垂直度（注意测量时必须把表面油污和杂质擦干净并去除棱边的毛刺，以免影响其测量精度）。 2、如定购要求未注明其形位公差，可参照以下公差标准进行检测： 尺寸范围（mm） 0-100 100.01-500 500.01-1000 1000.01以上 形位公差（mm） 0.02 0.03 0.05 0.1 直角尺、塞尺、百分表 来料检验标准与测量方法（模胚） QB-M-质- 版本号：A/ 第 2 页 共 2 页