空调压缩机生产线看板系统设计分析.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 12 A公司空调压缩机生产线看板系统设计 1现状分析 1.1公司简介 A公司国内大型的客车空调研发和生产基地，总投资额超过3亿元，固定资产投资2亿元工厂基础设施处于行业领先水平；拥有业界最大、唯一的省级工程技术中心，云集了一批优秀的技术专家和工程技术人员，拥有技术上的核心优势，是华南地区最大型、设施最齐全的汽车空调研发和生产基地。公司的主要产品是车用空调、车用制冷设备及零部件，许多产品的性能已达到国内领先、国际先进的水平，并且公司是“汽车用空调器”、 “车用空调压缩机”等系列产品的国家和行业标准制定的主要单位之一。公司与国内主流的客车制造商和运营商有着良好的合作关系，产品销往六大洲近60多个国家和地区，并且连续三年整机及零部件出口均保持 100%以上的增长率，2013年实现销售收入3.06亿元。 1.2空调压缩机生产现状分析 车用空调压缩机是A公司生产的主要产品之一，目前主要生产 KBXY32 和KBXY38 这两个系列的压缩机产品，这两个系列的产品也是公司产量大、生产人员数量多、客户稳定性好、利润空间较大的产品，过去十年国内汽车产业的蓬勃发展带动了A公司的繁荣壮大，但是随着我国汽车行业发展速度的放缓以及汽车零部件行业的竞争越来越激烈，公司面临着利润空间越来越小和市场需求变得多样化和个性化的双重压力，特别是受到近年来全球经济环境不景气的影响，产品订单波动十分明显，公司采用问的传统生产方式越来越难以满足生产的实际需求。目前，生产中存在的题有： （1）库存量大 a.原材料库存：由于受到近年来多种原材料价格不断上涨趋势的影响，公司的采购部门在进行原材料采购时，经常将采购周期延长、采购批量加大，从而减少原材料价格的波动对采购成本的影响，这样一来造成原材料的储备量比以往有了明显的增多。另一方面，受到产品市场需求波动明显的影响，公司不得不将某些原材料的储备量加大，从而保证紧急订单生产时的不缺料，这也在一定程度上增加了原材料的库存量。 b.在制品库存：公司目前采用的是传统的批量生产方式，这样一来，各生产单位间的信息交流是相对闭塞的，都是在按照本工序的生产计划进行生产，随着生产批量的加大以及生产中各种不确定因素的影响，各工序间的在制品数量越来越大,占用大量的生产场地，导致生产现场生产空间的紧张和人员操作的不便；另一方面大量的在制品库存会掩盖生产中存在的诸多问题，比如：影响产品的质量、生产线的平衡情况、设备的故障等问题，从而不利于生产线的长期高效生产 c.成品库存：由于市场波动频繁，为了能够快速响应客户的需求变化，生产计划部门经常将生产进度安排提前，以便生产出一定量的成品库存以备临时紧急订单之需，但受到需求预测准确性的影响，经常造成短期内成品的堆积。 （2）成品的品质稳定性有待提高 a.成品的一次性合格率平均为95.33%，数值经常在这上下波动，并且波动幅度较大，品质的稳定性不高。成品的品质经常受到原材料质量好坏的影响，在原材料流入加工流程的过程中，由于没有相应的品质异常响应机制，导致存在质量问题的零部件也进入到加工过程中，从而影响产品的最终品质 b.生产过程中缺少自动的防错机制，大部分的品质问题是最后通过检测发现的，而这个时候往往已经产生了大批量的次品，因此有必要建立起生产过程中的自动防错工具和快速品质异常响应机制，从而使得生产中某工序产生的不合格品不会流入到下一个工序中，提高成品品质的稳定性 c.员工流失的现象较严重，新进的员工需要一定的学习时间，员工技能的娴熟度影响到产品的最终品质 （3）交货周期缩短的要求 随着市场竞争的激烈以及受到外部经济环境的影响，客户订单普遍呈现出订单提前期缩短、对交货周期的要求越来越严格、单量时大时小的趋势。紧随客户的变化，生产计划部门工作的难度和强度加大，必须经常制定和更改生产计划来满足客户的需求，在目前的在制品水平条件下，进行按序生产，需要近三周的时间才能够将客户的紧急订单交付，这远远不能满足客户的要求。 以上问题的存在严重阻碍了企业的进一步发展并削弱了企业的市场竞争力。基于以上分析，在自身发展要求和外界生存环境日趋严峻的双重压力下，传统的生产管理模式越来越无法适应当前生产的要求。 2改善设计 对于A公司压缩机目前的生产现状，考虑引入看板管理以实现拉动式生产。拉动式生产的生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候一次向前传递，使得准时化生产成为可能，可以真正实现按需生产，而看板在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用，是拉动式生产最为显著的管理工具。以下是KBXY生产车间引入看板管理的过程： 2.1 可行性分析 首先，KBXY 生产车间满足推行看板管理的首要条件。看板管理一般要求企业的生产是属于流水线式的装配生产，这样推广实施起来才会收到比较大的成效。K