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（2）判断是否能够一次拉深成形 工件总拉深系数： 毛坯相对厚度： 判断压边与否：压边 极限拉深系数：查表4.8,p129 拉深次数：不能一次拉深 * 《冲压成形工艺与模具设计》 * 1.3 冷冲压模具都包括哪些类型？ 分离工序： 切断模，冲裁模（落料模、冲孔模）， 切边模等。 变形工序： 弯曲模，拉深模，翻边模，整形模等。 * 如何选择冲压设备？ 压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。 压力机类型的选择： （1）中、小型冲压件 选用开式机械压力机；（2）大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；（4）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（5）校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机；（6）薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机；（7）大型、形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机；（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 * 如何选择冲压设备？（续） 压力机规格的选择： （1）公称压力； （2）滑块行程长度； （3）行程次数； （4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸； （6）闭合高度； （7）电动机功率的选择。 * 2.1 板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 1 板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。 2 影响因素有：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。 * 2.3 分析冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、冲裁力、模具寿命的影响。 1 当冲裁间隙过大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸减小，而冲孔件则尺寸增大。当冲裁间隙过小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件的尺寸增大，而冲孔件的尺寸减小。 2 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。冲裁间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 3 冲裁过程中，凸模与被冲孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且闻隙越小,摩擦越严重。所以间隙小，磨擦大，模具寿命短；而较大的间隙可减小摩擦，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。 * 什么是搭边？搭边有什么作用？ 搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。 * 什么是压力中心？确定模具压力中心有何意义？ 冲模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。 在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。 * 降低冲裁力的措施有哪些？ 1）加热冲裁：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。 2）斜刃冲裁：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。 3）阶梯凸模冲裁：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。 * 冲裁凹模刃口有哪几种类型？其各自特点如何？ 凹模刃口可以分为直壁式刃口和斜壁式刃口。 直壁刃口特点－－强度高，制造方便，刃磨后型孔尺寸不变。但型孔内易聚积零件或废料，摩擦力和胀裂力较大。 斜壁式刃口特点－－刃口锐利，不会聚积工件或废料，摩擦力和胀裂力较小。但刃口强度低，刃磨后尺寸略有增大。 * 如图所示多凸模结构，试用解析法计算其压力中心。 Y X A C B * 分别可得到三个凸模各自压力中心点A、B、C的坐标值及凸模的截面周长La，Lb，Lc： A 10, 4 La 20+8 ×2 56 B 2, 38.5 Lb 15+4 ×2 38 C 25, 26 Lc π×10 31.4 则压力中心坐标为： * 如图所示落料零件，试用解析法计算其压力中心。 Y X A B C D E F * 分别可得到三个凸模各自压力中心点A、B、C、D、E、F的坐标值及凸模的截面周长La，Lb，Lc, Ld， Le， Lf， ： A 30, 0 La 60 B 0, 10 Lb 20 C : D tan30°×20+31.