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钢制卧式容器 JB/T4731-2005 狐素琴 * 钢制卧式容器 一、设计基础 1.适用范围 适用于设计压力不大于35MPa,在均布载荷作用下，由两个位置对称的鞍式支座支承的卧式容器。 2.不适用于下列卧式容器 直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器； * 经常搬运的卧式容器； 要求进行疲劳分析的卧式容器； 带夹套的卧式容器。 二、设计的一般规定 1. 设计压力的确定 2. 设计温度的确定 3. 对有不同工况的卧式容器，应按最苛刻的工况设 * 计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的操作压力和操作温度值。 4. 载荷 5. 厚度附加量 C C1+C2 C1，钢材厚度负偏差；C2，腐蚀裕量。 6. 不包括腐蚀裕量的最小厚度 碳素钢和低合金钢制卧式容器，不小于3mm; 对高合金钢卧式容器，不小于2mm。 * 7. 许用应力 按GB150选取 8. 焊接接头系数 9. 压力试验 10. 泄露试验 11. 材料 受压元件用材料按GB150规定； 常压容器选材按JB/T4735规定； 鞍座用材料见下表： * 鞍座与圆筒相连接的垫板应与圆筒材料相同。 三、结构 1.支座 卧式容器支座采用鞍式支座。当支座焊在容器上时，其中一个支座应采用滑动支座或滚动结构。 * 应尽量使支座中心到封头切线的距离小于或等于0.5的圆筒平均半径，无法满足时应不大于0.2倍封头切线间距。 对于L/Di≥15且壁厚较薄的卧式容器，为避免支座跨距过大导致圆筒产生严重变形及应力过大，可以考虑设置三个及以上支座。 无论双、三或多鞍座，都必须只有一个为固定支座，其余为滑动支座，以减少圆筒体因热胀、冷缩 * 或圆筒体及物料质量引起的对支座产生的附加载荷。 2. 除设置必需的工艺接管外，还应根据需要设置人孔、手孔或检查孔。容器底部最低点宜设置排净口。不能在圆筒底部设排净口时，可设置插底管。插底管端部最小排液间隙应能保证足够的排净空间。 * 3.加强圈 加强圈应是整圈或相当于整圈的，加强圈与壳体的连接结构应符合GB150的相关规定。 * 考虑支座处局部应力时，可设置内、外加强圈于鞍座平面上或靠近支座平面处。 * 考虑卧式容器外压失稳时，加强圈的设置及计算应符合GB150的相应规定。 四、埋地卧式容器的设计计算 对于储存易燃易爆的介质具有良好的防火防爆效果，有时还可以部分减少占地面积； 除承受介质内压、物料质量作用外，还必须考虑地面土层质量，以及可能有地下水浸没而对筒体产生浮力情况. * * *