成型零部件结构设计2技术报告.pptVIP

二、影响塑件工作尺寸公差的因素 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δcΔ/6成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距工作尺寸不变)（起主要作用，只考虑与脱模方向平行的表面摩擦磨损，垂直方向磨损小忽略不计） 料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 型腔和壁厚尺寸计算 大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算; 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主. (1) 型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力； (2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 部分尺寸要求较高的精度，要求模具型腔应具有很好的刚性，以保证塑料熔体注入型腔时不产生过大的弹性变形。此时，型腔的充许变形量[?] 由塑件尺寸和公差值来确定。 从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙Zmax﹤塑料的溢料值. 各种塑料的最大不溢料间隙值如下： 低粘度塑料: PA/PE/PP/POM ≤0.025～0.04； 中粘度塑料: PS/ABS PMMA ≤0.05； 高粘度塑料: PC/PSF/PPO ≤0.06～0.08。 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量） 如果型腔刚度不足，在高压作用下会产生过大弹性变形，当变形量超过塑件收缩值时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或破裂，因此型腔的充许弹性变形量小于塑件壁厚的收缩值， 即： [?] ＜ ?·S 在一般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收值。 因以型腔的刚度要求主要由 不溢料和塑件精度 来决定 式中： h1、h2——凹模侧壁、底板厚度（mm） r ——凹模内半径（mm） ? ——泊松比，常取0.25～0.3 ； ? ——充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； P ——型腔压力，一般取50 MPa [?] ——弯曲许用应力（MPa） a ——凹模受力部份（mm） L、b ——凹模内腔长边和短边（mm） E ——弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa L ——垫块间距（mm） B ——支承板宽度（mm）； A ——凹模高度（mm） c、c′——常数分别由 L / a L/b 而定，见表6.7、表6.8 式中： s1、s2—— 凹模侧壁、底板厚度（mm） L —— 垫块间距（mm） B —— 支承板宽度（mm）； A —— 凹模高度（mm） L、b —— 凹模内腔长边和短边（mm） a —— 凹模受力部份（mm） ? —— 泊松比，常取0.25～0.3 ； E —— 弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa ? —— 充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； [?] —— 弯曲许用应力（MPa） P —— 型腔压力，一般取20-40 MPa c、c′—— 常数分别由 L / a L/b 而定，见表6.7、表6.8 * §3.3 成型零件的工作尺寸计算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括： ※型芯和型腔的径向工作尺寸 ※型芯和型腔的深度工作尺寸 ※中心距工作尺寸 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 塑件的工作尺寸和精度主要取决于成型零件的工作尺寸和精度； 而成型零件的工作尺寸和公差必须以塑件的工作尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。 成型零件的制造误差δz 成型零件的磨损δc 塑件成型收缩的波动δs 模具安装配合误差δj ⑴成型收缩率δs ：δs =（Smax-Smin） Ls 对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/3 1.塑件的成型收缩δs ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度） 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 二、影响塑件工作尺寸公差的因素 2.成型零件的制造误差δz 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3到δz=Δ/4之间 或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。 3.成型零件的磨损δc 2.成型零件的磨损δc 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处