第4.2章钢筋工程技术报告.pptVIP

第二节 钢筋工程 一、钢筋分类 1、按轧制外形： 光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)。 2、按生产加工工艺： 热轧钢筋φ 、冷拉钢筋φ l、冷拔低碳钢丝φ b 、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝φ k及钢绞线φ j等。 一. 钢筋进场检验 钢筋混凝土结构中所用的钢筋，都应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。验收的内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 1.热轧钢筋 1）外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的高度，钢筋表面上其他缺掐的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合表4.7要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 2.冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。 1）每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合《冷轧带肋钢筋》（GB13788-1992）的有关规定，如其中一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。 2）钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合表4.10的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。 3.冷轧扭钢筋 1）外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其他影响使用的缺陷。 2）力学性能试验 从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。 当全部试验项目均符合表4.7的要求，则该批钢筋判为合格。如有一项试验结果不符合表4.7的要求，则应加倍取样复检判定。 二、 钢筋配料计算 1、 下料长度的计算 1）钢筋下料： 根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断时的直线长度。 2）量度差值：钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”。 钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。 3）混凝土的保护层 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。 4）下料长度的计算 （1）半园弯钩 (2) 900量度差值 量度差值为 箍筋调整值（mm） 解：1号筋 2根 l = 3900-2 × 25 =3850mm 2号筋 2根 l = 3850 + 2 × 6.25 × 12 = 4000mm 3号筋 1根 l = 2420 + 2 × 265 +2 × 636 +2 × 150 – 2 × 2 × 18(90°） – 4 × 0.5 × 18(４５°） = 4414mm 4号筋 根数 l = 2× (250－2×25 + 500 －2×25 ) + 120（内包调整值） = 1420mm 三.调直、除锈、剪切和弯曲 钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 除锈：钢丝刷、喷砂、酸洗。 剪切：钢筋下料时须按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器只用于切断直径小于12mm的钢筋；钢筋切断机可切断直径40mm的钢筋。 四、 钢筋的连接 （一）绑扎连接 （二）钢筋的焊接 （1）闪光对焊 钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和通电热处理等工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选用。 对焊设备及焊接参数 ①对焊设备。钢筋闪光对焊的设备是对焊机。对焊机按其形式可分为：弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。 ②对焊参数。闪光对焊工艺参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级数。采用预热闪光焊时，还有预热留量和预热频率等参数。 a.调伸长度：是指钢筋从电极钳口伸出的长度。 b.闪光留量（又称烧化留量）：闪光（烧化）留量是指在闪光过程闪出金属所消耗的钢筋长度。 质量检验： １、接头外观检