游离辐射作业安卫生工作守则要点分析.doc

游离辐射作业安全卫生工作守则 一般通则 特定化学物质因物而异大致可使人体发生： 引局部腐蚀及刺激。 引起窒息。 引起尘肺症。 全身性中毒：肝、肾、造血系统及中枢神经系统。 引起过敏及可能致癌。 从事特定化学物质作业时须注意： 特定化学作业人员须接受从事工作所必要之安全卫生教育训练及有关急救、避难知识。 进入休息室应确实清除附着于鞋底之粉尘。 尽可能在上风位置工作，以避免吸入蒸气。 确实依法作业方法工作。 应避免皮肤直接接触。 确实使用有效防护器具，防止吸入或遭受污染。 使用特定化学物质后，应立即清洁干净。 作业中应随时保持通风措施良好。 如果发生劳工中毒时： 立即将中毒劳工移到空气流通的地方，让他面部向下俯躺，并保持他的体温。 通知医务人员现场负责人及卫生管理人员。 中毒劳工如果停止呼吸时，应立即替他实施人工呼吸。 定期测定厂区内各项有害气体之浓度并作成记录。 操作部门尽量防止不必要之泄漏，一有泄漏即刻紧急处理。 对浓度较高的地区使用局部排气，用抽气或新鲜空气稀释。 使用适当之个人安全卫生防护具、面罩、手套、防护衣、滤罐式防毒面具、防尘口罩各式空气呼吸器等。 供输原料、材料予特定化学设备或自该设备取出制品等时，使用之阀或旋塞等之操作。 冷装装置、加热装置、搅拌装置或压缩装置等之操作。 计测装置、控制装置等之监视及调整。 安全阀、紧急遮断装置与其它安全装置及其运转中断或再行运转时之紧急措施。 检点盖板、凸缘、阀或旋塞等之接合部分有否泄漏丙类第一种物资或丁类物质。 试料之采取。 特定管理设备，其运转暂时或部分中断时，于其运转中断或在行运转时之紧急措施。 ?发生异常时之紧急措施。 槽车装卸料作业 有下列情况时，不得装卸作业。 有雷雨、台风等恶劣气候后或遇地震时。 附近发生火灾时。 发现异常气体泄漏时。 发现异常压力时。 槽车设备发生故障或其它因素有引致灾害发生之可能时。 装卸料作业 槽车经收料员引导停放在卸料站指定位子、车停稳后应拉上手煞车，引擎熄火停止运转，轮胎前后应置放防止移动垫块。 联接消除静电之接地线。 装卸原料时，司机及配合作业人员均不得离开作业现场，应随时注意卸料状况。 作业完后，应确认各出入料阀是否确实关闭，或附近地面无滞留气体，始可引导槽车离开现场。 作业人员应着适当防护具及使用防火花型手工具。 制程区作业 入料于制造或处置有关特化物质设备时，或自此设备卸料，流体流向应予标示，阀之操作开或关动作时，应徐徐动作，不可急速开关，以免产生水锤作用，造成相关设备的损害。 各种蒸发设备，加热时应避免造成局部过热现象。 阀或旋塞之操作应以适当或规定之工具，切勿以其它不适之工具操作。 拆卸管线、法兰、阀或其它设备时，如有喷溅之虞，应着适当之防护具。 拆卸管线，如为防卸漏时，以盲板盲封。 新安装之管线或设备，要启用时，其下方或附近不可有非相关人员靠近。 附近有酸或酸垢存在之法兰，切勿用冲击板手松开最后的螺丝，以免因用力过猛而将酸或酸垢喷溅甩出。 各种计测装置(如液位指示计、重量指示计、流量指示计等)及控制装置(PIC、TIC、PDC、FIC、AIA等)，应定期校正保养，如有异常即通知保养人员维修，盘面控制人员应随时监视各制程区控制装置是否正常。 气体外泄侦测系统应定期作校正，记录并送工安人员存档备查。 安全阀及紧急遮断阀每年作动测试，但开车中无法测试者，在停车时应予测试。 开车前应确认有关特定化学物质操作系统是否正常运转，现场人员详细检查相关设备，始可通入特化物质，进行生产作业。 生产作业中应随时留意并记录各操作条件如(温度、压力、流量等)，如有异常应依照操作标准自行调整。 停车时，控制室应慢慢降低物质入料量，现场人员应随时注意废气吸收系统操作是否正常，管线或设备中残存的特化物质是否完全排除至废气吸引塔。 紧急停车时，相关操作人员应确认紧急停车控制系统操作是否正常。 操作人员对于盖板、凸缘、阀或旋塞应每日进行目示检点，检查是否有泄漏或锈蚀之情形，如有异常应即处理或回报主管。 试料之采取，应于规定的取样点使用标准之取样器取样，取样时，阀之操作应缓缓开启，并速送化验室检验，取样人员应着适当防护具。 储槽之清洗及修护须由了解安全作业及安全防护人员指导下进行工作，非经工安人员检查确可，不可认意进入槽内，进入槽内须佩带安全防护具及救身索。在槽内工作须有二人，以便相互照应并置一人在槽外随时观察，并保持连系。 人员进入槽内作业前应先原特化物质排放干净，在以盲板盲封各通道管路，在以蒸汽或水注入槽内，浸满后排放，重复一、二次，再以注入槽内，空气，经确认安全吴虞后，始可允许作业人员进入。 处置特化物质之泵浦、管线及凡而需拆除或拆