《成型加工设备》实验指导书注塑机成型(改后).docVIP

成型加工设备实验指导书 湖南工学院 2009年3月 注塑机成型实验 一、实验目的 1、了解注塑加工的原理及注塑机的结构。 2、了解注塑机的使用和保养常识。 3、了解注塑机的操作。 二、实验内容 1、讲解注塑加工的原理、特点和应用。 2、讲解注塑机的结构、组成、使用和保养。 3、现场操作注塑机，演示加工过程（手动、半自动和全自动）。 三、实验设备 海光系列注塑机（HG-1000F3）一台。 四、注塑加工介绍 1、注塑成型原理 注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件.注塑成型原理-----将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注塑机注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动。成型前的准备工作包括：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。M3系列注塑机介绍： M3系列注塑机是震德公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。 主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。各部分功能如下： 锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。 射胶部分：固态塑料从落料斗进入料筒，经过螺杆挤压剪切使固态塑料熔融，并注射入 模具。 机 门：起保护操作者及设备的作用。 机 架：所有各部分固定用。 液压系统：在电气控制元件的控制下使锁模及射胶部分完成各种动作。 电气系统：有数控及电脑控制之分，在操作者的指挥下控制各部分的动作。 主要周期动作顺序为：合模——（射嘴前进）——注射——压力保持与制品冷却，同时塑化熔胶——（射嘴后退）——开模——顶出制品——合模。（括号内动作可省略） M3系列注塑机射胶部分采用一线螺杆由低速高扭矩马达直接驱动塑化，双缸平衡式注射，单缸射移动作，锁模部分采用五点斜排式连杆机构，是目前较先进的装置。 （一）射胶部分功能及特点 射胶部分总体结构如图，由：料管组、射移油缸、射胶油缸、射胶头板、落料斗和液压马达组成。主要动作：进料、射移、注射、熔胶、 料管组包括：螺杆、料筒、加热圈、射嘴法兰及射嘴。 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件止逆环(过胶圈) 是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。直通式射嘴自锁式射嘴杠杆针阀式射嘴法兰是连接射嘴与机筒的零件加料斗是储存塑料原料的部件 污染原因有：外部原因和内部原因。外部原因指固体的杂质、水分、其他油类及空气进入系统。内部原因是指除原有新油液带来的污染外，使用过程中相对运动零件的磨损和液压油物理化学性能的变化。 （四）、电器部分：（不介绍） MP2-2（CH-3.5PC）电脑机.比例数控、开环与闭环控制、电液比例控制、搞干扰等。 （五）、注塑机操作过程注意事项 ??? 养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。??? 1、开机之前 ??? （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。??? （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。??? （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。??? （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。??? （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。??? （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 ??? （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。??? （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电