原材料验收作业指导书.ppt

原材料验收作业指导书 由于原材料验收卸料存在环境复杂、来往车辆较多、不安全因素多等情况，为防范安全风险，杜绝事故发生，特制定本作业指导书。 一、适用范围 石灰石、黏土、铜渣、电石渣、粉煤灰（湿）、原煤、煤渣、煤矸石、砩石及磷石膏等原材料验收。 二、危险源 三、安全防护设置标准1、设置卸料区域。现场设置明显区域标识，严禁无关人员进入 2、验收人员必须穿反光背心除穿戴安全鞋、安全帽、工作服外，必须穿反光背心 3、卸料场地平整、设置挡料坡。 要求卸料场地平整，设置不低于35cm的挡料坡。 4、设置警示标志 5、临边位置采用栏杆或钢丝绳隔离 四、安全操作规程 （一）验收卸料前 1、利用安全生产早会，对现场目前存在安全隐患及安全注意事项进行分析讲解，提高验收员、码头工的安全防范意识。 2、验收员接班后必须马上了解进厂原燃材料的具体情况，包括具体物料品种、卸料地点 及卸料库号。 3、当班验收员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好反光背心、安全帽等安全防护用品。 4、卸货前必须观察卸料区域是否架空，坡度是否大于45度。 5、有以下情况严禁运输车辆卸料：⑴卸料区域架空。 ⑵原材料堆积坡度大于45度。 ⑶卸料码头不平整严禁卸料。 6、对于存在物料驾空或有塌陷裂纹等安全隐患的危险码头，必须另外设立警示栏杆。 7、石灰石码头在卸货时必须有350mm左右的石块做障碍物，对倒车的终点进行控制（车辆后轮至料堆边缘距离在1米以上），以防车辆翻落码头。 8、检查堆、卸料现场场地是否平整，护栏及警示标识是否齐全、清晰，清理好所有堆、卸料现场，等待原燃材料进厂。 9、有新进的或化验室未通知的原燃材料进厂，不清楚此物料的具体卸货地点和卸货库号，应及时与化验室工艺员联系，确定具体卸货地点和卸货库号。 10、指挥车辆卸料前，应先仔细检查驾驶员的毛重过磅单，依次为:收货地点、车号、物料品名、毛重吨数，确认无误后,方可指挥车辆开往具体卸料地点进行卸料。 11、驾驶员车窗必须打开，确保指挥人员和驾驶员及时有效地沟通。 12、卸料前，严禁验收员或其他人员站在车辆可能侧翻的范围内。 13、严禁验收人员或其他人员站在卸料车辆的前方或后方。 14、严禁无人指挥擅自倒车或卸料。 （二）验收卸料时 1、倒车前应仔细观察车上的货物是否会滑落，严防货物掉落砸伤自己。 2、倒车前应观察周边卸货车辆及指挥人员，是否会影响他们的安全工作。 3、现场指挥人员发出倒车信号，应用正确的手势指挥倒车的方向和终点。 4、指挥大型运输车辆（一般指前四后八的车辆）倒车，现场指挥人员必须站在距车5米以上的右侧车尾处指挥车辆倒车，严禁站在车辆的前方或后方进行指挥。（如图所示） 5、指挥普通运输车辆倒车，现场指挥人员必须站在距车4.5米以上的右侧车尾处指挥车辆倒车，严禁站在车辆的前方或后方进行指挥。（如图所示） 6、车辆倒好后应观察车身是否水平，是否会因场地的不平整而导致车辆侧翻事故的发生。 7、指挥人员撤离到卸料指挥内（如图示），通知驾驶员开始卸料，同时密切关注是否会有卡料现象，如有卡料情况，立即通知驾驶员停止卸料，以免造成车辆侧翻、后翻等安全事故的发生。 8、卸货时应控制好驾驶员顶泵的速度，速度过快容易卡料，如顶泵速度过快，现场指挥人员必须立即提醒驾驶员。 9、维护好现场卸货车辆的秩序，对不遵守秩序不听从指挥的车辆应及时制止。 （三）卸料结束后 1、车辆卸料结束后，需待车斗放平后方可发动车辆离开卸料点。 2、验收员根据物料情况及《进厂原材料验收管理规定》对该车原材料扣杂，并确认车箱内已无滞留货物后，方可在《毛重过磅单》上签字确认。严禁车辆将滞留物运带出厂 3、车辆倒卸物料时，如物料未能全部倒入卸货库内，有部分物料堆积在倒车道或倒车终点处，现场验收员必须及时清理好卸料现场，再指挥下一辆车进行卸料。 （四）、特别注意事项 1、供应商或车主（直接与公司结算运费的）必须与公司签订《安全协议书》，未签订《安全协议书》的外来车辆一律不得进厂运输货物。 2、供应商与物料运输车主（驾驶员）之间也必须签订《安全协议》的外来车辆一律不得进厂运输货物。 3、所有进厂运输的车主或驾驶员应将车辆行驶证、驾驶证及身份证、车主身份证、机动车保险单（交强险、第三者责任险）等相关证件复印件及《安全协议书》交计量科备案，否则不予结算运费。 4、进厂运输车辆必须保证车况良好，车况不良的车辆严禁进厂。 5、进厂车辆必须严格遵守《进厂运输车辆安全管理规定》 ，车速必须限速10公里/小时以内。 6、各运输车辆驾驶员需严格遵守公司制定的关于卸料过程中的各项安全规定。 7、进厂运输车辆不得超载，所装物料不得超过栏板，且必须加盖蓬布，严防造成路上漏料情况发生。 8、现场指挥人员必须按规定穿戴安全