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中国炼油发展趋势 去年8 中国科学院院士何鸣元以《炼油业，能否在资源更替中持续辉煌》为题，阐述了在石油资源日益减少并在不久的将来走向枯竭的情况下，石油炼制业如何实现可持续发展。提醒炼油企业要尽快实现由“炼油”到“制油”的观念转变，利用费托合成、煤油混炼、生物及光催化技术制取石油替代品，并利用成熟的催化加氢与提质技术，生产社会所需的高品质燃料油。何鸣元同时指出，甲醇作为化工原料、运输燃料以及替代石油生产烯烃（MTO）、芳烃路线，是目前乃至今后最现实可行的石油替代途径，他呼吁石油炼化企业密切关注并积极参与。 石油和化学工业规划院院长顾宗勤在发言中表示，“十二五”期间，我国将继续淘汰落后炼油产能，遵循园区化、集约化原则，建设一批具有世界规模的炼油—乙烯—芳烃—精细化工一体化生产基地。通过对现有乙烯装置的扩能改造和新上项目，进一步增加我国乙烯产能和产量。 与会代表还就如何通过提高柴/汽油比例降低炼油能耗、成品油国Ⅳ标准即将实施情况下车用燃料质量如何提高、绿色低碳背景下的催化裂化技术，以及国内外前沿炼化工艺及催化剂技术等课题展开讨论和交流。 我国炼油工业在21世纪前十年，业绩辉煌，加工能力已位居世界第二，炼油技术走创新发展道路，成果累累。但展望未来，形势十分严峻，石油产品消费量继续增长，国内原油短缺；原油趋向劣质化，加工难度增大；产品更加清洁化和炼油企业环保压力加大。国家高度重视节能减排，提出了从2015年到2030年减碳、减排和节能等总目标。面对绿色低碳时代，本文就炼油技术的中长期发展，提出了发展战略重点，仅供参考。 　　1? 快速发展中的中国炼油工业 　　跨入21世纪，中国炼油工业实现了迅猛发展，2010年，原油总加工能力超过5亿吨/年，位居世界第二；当年实际加工原油4.23亿吨，生产汽、煤、柴三大类成品油2.53亿吨，取得巨大成就，对我国国民经济的发展起到重大支持作用。中国炼油工业已具有相当规模、较完整体系和较强综合实力。中国石化和中国石油两大集团公司在2011年度《财富》世界500强企业中的排名分别提升到第5位和第6位。现就新世纪中国炼油技术发展特点作一简要归纳，以便有益于展望未来。 　　1.1? 炼油厂规模开始走向大型化 　　进入21世纪，炼油工程技术加快发展，炼油企业规模和装置大型化技术不断创新，目前我国已建成20个千万吨级炼油生产基地，其原油加工能力占全国总加工能力的50%左右。中国石化和中国石油两大集团公司的炼厂平均规模已达到661万吨/年。当前新建炼油装置的规模，常减压蒸馏达到1200万吨/年，加氢裂化400万吨/年，延迟焦化420万吨/年，连续重整210万吨/年，硫磺回收22万吨/年，均属世界当前同类最大规模之一。由于炼油企业实行规模化、大型化、集约化，提高了集中度，有条件贴近市场，贴近消费中心，产业布局逐步趋向合理，从而使长三角、珠三角和渤海湾地区形成了三大炼化企业群，石化产业聚集度进一步提高。 　　1.2? 原油走深度加工道路 　　2010年，催化裂化、延迟焦化和加氢裂化等重油转化装置的总加工能力达到3.353亿吨/年，占原油一次加工能力的56.8%。其中催化裂化1.707亿吨/年、延迟焦化1.096亿吨/年、加氢裂化0.55亿吨/年，分别占原油总加工能力的28.9%、18.6%和9.3%。 　　催化裂化十年来受炼油企业产品结构调整影响，发展趋缓，占原油总加工能力的比重从1998年的34.4%下降到2010年的28.9%。延迟焦化近年来发展最快，按催化裂化掺炼渣油口径分析，延迟焦化加工渣油的能力超过催化裂化，成为我国第一位的渣油深加工装置。由于中间馏分油和化工轻油需求增长，十年来加氢裂化发展加快，其比例从1998年的5.6%上升到2010年的9.3%。由于加工深度提高，2010年中国石化和中国石油两大公司轻质油收率均超过75%，为最大量生产液体运输燃料和化工原料、提高原油资源利用率提供技术支持。 　　1.3? 炼油企业向炼化一体化方向发展 　　我国石油化工的发展和采用化工原料油紧密联系在一起，化工原料油包括石脑油、轻烃和加氢裂化尾油等，把炼油和化工结合在一起是炼化一体化发展的必然趋势。进入新世纪，中国已形成多个炼化一体化的大型生产基地，高效地促进了炼油和石化工业的共同快速发展。加氢裂化是炼化一体化发展最重要的技术，也是我国炼油的主体技术。加氢裂化工艺的特点是可生产重石脑油，作为高辛烷值汽油组分或BTX芳烃原料；可最大量生产喷气燃料和低硫柴油等中间馏分油；可生产BMCI值低的尾油，作为生产乙烯的裂解原料，一套轻油型加氢裂化可提供近80%收率的化工原料油。 　　1.4? 成品油质量向国际接轨 　　21世纪前十年，由于清洁燃料需求的增长，我国加氢精制出现突破性发展，成为提高成品油质量的核心工艺，全国馏分油加氢精制（包括