选矿测试技术大作业.docVIP

流程分析： 破碎后的原煤（-50mm）经过脱泥筛，-0.5,mm进入煤泥桶，1-0.5粗煤泥进入TBS分选，50-1mm煤介桶，进入煤泥桶的物料经泵给入有压三产品重介质旋流器，一段产品进入精煤固定筛（0.75mm）二段分选出中煤和矸石，它们分别进入中煤固定筛和矸石固定筛，筛下物（-0.75mm）同矸石、中煤脱介筛前三分之一段筛下物和精煤前三分之一筛下物经分流桶进入合格介质桶中。而矸石脱介筛、中煤脱介筛后三分之二段经喷水筛下物进入中矸磁选机中。精煤脱介筛后三分之二筛下物进入同分流桶分流出的筛下物进入精煤磁选机中。矸石脱介筛和中煤脱介筛筛上物分别进入矸石仓，和中煤仓。矸石脱介筛和中煤脱介筛后三分之二喷水进入中矸磁选机，分选后进入煤泥桶，而精煤脱介筛后三分之二喷水和分流桶分流进入精煤磁选机。溢流进入精磁尾桶，中煤脱介筛和精煤脱介筛筛下物进入精煤离心机，溢流进入精磁尾桶，底流进入精煤仓。泥桶中的的物料经泵打入到原煤浓缩旋流器组中，旋流器组中的一部分与前面经脱泥筛（1-0.5mm）的物料进入到TBS中，另一部分进入浮选机，而TBS溢流进入振动弧形筛中，+0.6mm的进入到精煤泥离心机，经离心后底物进入精煤仓，溢流回到煤泥桶中，而-0.6mm的进入到浮选机中。TBS底流则进入高频筛，筛上物进入到中煤仓中，而筛下物则到浓缩机。在浮选过程中，浮选尾矿直接进入尾煤压滤机中，而浮选精矿则进入精矿池，后到加压过滤机。加压过滤机的底物则到精煤仓中，而尾矿则到 浓缩机上。浓缩底物到尾煤压滤机上，溢流则到循环水池中，尾煤压滤机压滤后的物料成为尾煤，进仓。 分析： 脱泥筛：检测频率 检测仪器：电感式传感器 检测原理：它是利用电磁感应原理，将被测参数转换成电感元件电感量的变化，实现非电量电测。 2、煤介桶：检测液位，泵的出口处检测密度 检测液位的目的：了解煤介桶内液面高低，防止液面过低或液面过高桶内液体溢流。 检测仪器：可以采用超声料位计。超过设定范围时发出警报，以引起工作人员的注意。液位过高时自动控制分流闸，来调节分流流量，过低时补加高密度悬浮液。 检测原理：在煤介桶部底部或顶部安装超声波发射器和接收器，发射出的超声波在相界面被反射。并由接收器接收，测出超声波从发射到接收的时间差，便可测出液位高低。 检测密度的目的：检测煤介桶出料的密度，是否符合三产品旋流器的要求。 检测仪器: 单点静压式密度计。 检测原理：已知某点深度h，并测得该点的静压力，即可由下式计算得到密度。 3、有压三产品重介质旋流器：在入口处检测压力、流量 检测压力的目的：旋流器入口压力偏高，分选效果不明显，加速电机绝缘老化，减少使用寿命，压力偏低，分选效果显著下降。通过安装在入料口的压力传感器，将检测到的压力信号输出到控制器，保证入料压力的稳定，同时保证设备安全运行。 检测仪器：可以采用电阻应变式传感器，应变片。 检测原理：电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应，即金属导体在外力作用 下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化的现 象。电阻应变式传感器主要由电阻应变片及测量转换电路等组成。 检测流量的目的：重介旋流器入料量太大分选效果不佳，入料量太小，不能充分发挥出旋流器的作用，造成浪费。 检测仪器：容积式流量计 检测原理：由流量计的转动部件与仪表壳内壁一起构成“计量空间”，在流量计进出 口压力差的作用下把流经仪表的流体连续不断地分隔为一个个已知固定体积的部分 排出，在这个过程中，流体一次次地充满流量计的“计量空间”，然后又不断地被送 往出口。 4.分流桶：出口处的流量，密度和液位。 检测出口处的流量的目的：测出分流量大小 检测仪器：叶轮式流量计 检测原理：叶轮式流量计利用置于流体中的叶轮受流体流动的冲击而旋转，旋转角速 度与流体平均流速成比例的关系，通过测量叶轮的转速来达到测量流过管道的流体流 量的目的。 检测密度的目的：检测分流桶的密度，检测介质进入合格桶中的密度是否符合要求。 检测仪器：压差式密度计 检测原理：深度分别为h1和h2两点的静压力P1和P2： 则两点压差P： 在测量过程中两点的高差固定，所以ρx与压差p直接的转换关系是线性的。 其中：Δh为转换灵敏度。 高差Δh根据被测介质密度的均匀性、测量环境的许可以及测量灵敏度的要求等因素确定 检测液位的目的：通过检测出液位的高低来调节溢流口的高度，控制分流量的大小。 检测仪器：浮子式液位计 检测原理：平衡时，浮子重量与钢带拉力之差W与浮力相平衡 当液位变化Δh 时，浮子浸入深度Δh 应保持不