铝挤成型工艺文库重点分析.pptVIP

2) 进料孔形状 模罩控制进料的流量分配，因此形状的设计应配合料型作出 加大∕紧缩∕偏移等变化。 NG ─ 容易造成流量集中到 料厚的底部快速出料；细薄 的叶片供料不足无法出料， 最后因不能同时挤出而导致 塞模。严重时钢料扭曲变形 或断裂。 OK ─ 底部及中间减少供料， 两端加大供料空间，可以调整 流量往两边分布，以取得整体 均匀挤出的效果。 3) 摆放位置 模具挤压的受力会由中心往外递减，因此设计一开始就要 考虑摆放位置，使得供料流往细薄处，以取得均匀挤出。 100% 80% 60% NG ─ 料厚处太近中心 造成立即挤出；料薄处 供料不足易导致塞模。 OK ─ 料薄处先受力 供料，易取得与料厚 处同时出料的均衡。 4) 朝向方位 料型的朝向主要在考虑挤出成形后，是否会磨损客户需要的 重要面而作转向调整。 4-1) 底平面通常是接触热源的 重要面，改为叶片朝下， 可防止底面磨损∕碰伤。 4-2) L型可顺转45°，靠两支点 来避免平面磨损∕碰伤。 5) 收缩裕度 尺寸精度需考虑型材热挤出到冷却后的缩水量，通常Al-6063 取1%为基本缩水量。 6) 培林长度 6-1) 培林越长压力越大，挤出就越慢且铝料表面度越粗糙而 暗；优点是尺寸稳定度越佳，且模具设计不良时，可以 经由修模来达到补正效果。 6-2) 培林越短压力越轻，挤出也越快且铝料表面度越细致而 有金属光泽；缺点是尺寸稳定度变差，易受挤压温度及 压力而改变，且模具设计不良时，无修正培林的裕度。 7) 钢种选用 挤型模的钢材要求高温强度、耐热疲劳、高轫性等特性。 空心模模具相关知识 流料孔的设计 ─ 配合料型，适孔适量 1-1) 主要功能是将铝挤锭分流，并配合料型作初步流量分配 也可调整流速及改变流向。 1-2) 增多流料孔—流量越稳定，但两料孔之间会形成合模线 也越多，压力会增大。 1-3) 减少流料孔—稳定性越差，铝料重新溶合的合模线就少 压力也相对减轻。 1-4) 以下介绍几种常见的流料孔应用： 双孔入料—扁长料型适合上下 两孔，取其简易对称性。 b) 三孔入料—圆管料型适合三孔入料， 以减少外观的合模线。 c) 四孔入料—方管料型 适合四孔入料，造成 合模线移往边角，使 四个平面更加美观。 d) 五孔入料—大/厚圆管料型 适合增为五孔入料，以增加铝流的 稳定性，因每一孔的影响度只有1/5。 e) 六孔入料—大/宽长管料型 适合增为六孔入料，要点是加大左右流料孔，促使铝料流往 两侧；若设计成四孔则上下两孔势必太大，加上直接贯料的 加成效果，易造成两侧无法跟上出料而塞模。 NG OK f) 多孔规则及不规则入料 不管料型如何奇形怪状，总以其流量分配为首要思考方向； 不规则的流料孔还是为了出料的整体协调性。 ※ 万变不离其宗：配合料型，适孔适量 THANK YOU 什么是铝挤型材？ 二、铝挤成型工艺介绍 铝挤成型原理用途 A。加工原理： 高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品。 B。铝挤型用途及实例： 建材、航天工业、民生工业、精密电子、光学零件、汽车、资讯工业等。 实例: 1铝门窗、帷幕墙建材 2铁塔、铁构上之防止坠落装置 3电子部品之散热片及外观件 4铝梯 5公园、庭院座椅及栏杆 6广告招牌、广告牌 成型原理 如同挤牙膏般 不同开口决定不同挤出外型 挤型机原理示意图 Extrusion Container Dummy Block Die Aluminum Association Ram Heated AluminiumBillet Container ram billet container container force die holder die A o A d extrusion ductile metals, e.g. Cu, Al (hot) 成型原理 由以下三种功能结构： 衬套 (Liner) 模罩 (Plate) 2) 模具 (Die) 3) 模垫 (Backer) 2. 铝挤的工序及生产准备 实心