螺纹联接重点分析.pptVIP

* * * * * * * §5-5 提高螺栓强度的措施 工作中，螺栓受拉，螺母受压，从而产生螺距差，导致旋合的各圈螺纹牙受载不均。 提高螺栓连接强度的措施 改善螺纹牙间的载荷分配 螺栓受拉伸，其螺纹的螺距增大； 螺母受压缩，其螺纹的螺距减小。 约有1/3的载荷集中作用在第一圈，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷 １、悬置螺母 　　螺杆与悬置螺母同时受拉力，使两者变形协调，可使旋合螺纹牙的载荷均匀分配。 提高螺栓连接强度的措施 ２、环槽螺母 环槽螺母和螺栓在支承面处的变形性质相同（均受拉），从而改善了旋合圈螺纹的受载状况。 ３、内斜螺母 将螺母旋入端制成10?～15?的内锥，使螺栓受力较大的螺纹圈之受力点外移，螺栓疲劳强度可提高约20%。 减小螺栓的应力幅 增加螺栓的长度 减小无螺纹部分螺杆的直径 螺杆制成中空结构（柔性螺栓） 在螺母下安装弹性元件 措施 提高螺栓连接强度的措施 减小螺栓刚度或增大被连接件的刚度，都能使应力幅减小 采用合理的制造工艺。 减小附加弯曲应力 冷镦、碾压、氮化、喷丸等工艺均可提高螺栓的强度。 提高螺栓连接强度的措施 球面垫圈 带环腰的螺栓 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §1 螺纹 §2 螺纹连接 §3 单个螺栓连接的强度计算 §4 螺栓组连接的设计 §5 提高螺纹连接强度的措施 螺纹连接 螺纹连接的类型 螺纹紧固件的材料及精度 螺纹连接的预紧及其控制 螺纹连接的防松 §２ 　螺纹连接 1. 普通螺 栓联接 螺纹连接的类型和螺纹紧固件的材料和精度 螺纹连接 一、螺纹连接的类型 2. 双头螺柱联接 工作原理： 螺栓受拉力，承受外载 应用： 被联接件较厚，且常拆卸处 螺纹连接 3. 螺钉联接 工作原理： 螺栓受拉承受外载 应用： 一被联件较厚，但不常拆卸处 螺纹连接 4. 紧定螺钉联接 工作原理： 靠 承受外载 应用： 薄壁件联接 螺纹连接 螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈、 防松零件等 标准化 螺钉、螺母、垫圈 二、螺纹紧固件 螺纹连接 按公差等级分成A、B、C三级。A级的公差等级最高,C级公差等级较低 螺栓、螺母、螺钉和双头螺柱的常用材料有Q215、Q235、35和45钢。 螺纹联接件实物 拧紧目的：提高螺栓联接刚 性、紧密性、紧固性要求；以及防松 拧紧力矩和预紧力 预紧： 安装时将螺母拧紧，使联接受到一定的预紧力 。 螺纹间摩擦力矩 支承面处与螺母间摩擦力矩 拧紧力矩T 螺纹连接的预紧及其控制 螺纹连接 T2 = fc F/ rf F/—预紧力;d2—螺纹中径; ?/—当量摩擦角 ; fc—螺母与被联接件支承面间摩擦系数,无润滑时取fc＝0.15； rf—支承面摩擦半径rf≈(D1+d0)/4 ； 式中 D1、d0—螺母支承面的外径、内径。 螺纹连接 注意：对于重要的联接，尽可能不采用直径过小(＜M12)的螺栓。 简化计算：对M10－M68的粗牙普通螺纹 取 f /=tg ?/ =0.15 ， fc＝0.15 得：T≈0.2F/d N.mm 控制拧紧力矩方法 1）拧紧程度——通常由经验控制 2）重要联接——根据联接要求决定 计算出T的值 。在拧紧时用力矩扳手或力矩扳手控制T 按T计算式 螺纹连接 　使用测力矩扳手 测力矩扳手原理：利用弹性件的变形量正比于拧紧力矩的原理，借助手柄上的指针指示刻度扳上拧紧力矩值,以控制F’。 　使用定力矩扳手 定力矩扳手原理：当拧紧力矩超过规定值时，弹簧压缩，卡盘与圆柱销之间打滑，如果继续转动手柄，卡盘不再回转，拧紧力矩的大小可用螺钉调整弹簧压力来加以控制。 螺纹连接 1、螺纹联接多采用单线普通螺纹，一般都具有自锁性； 2、在静载荷和工作环境温度变化不大的情况下不会自动松脱。但在振动、冲击、变载荷或温度变化很大时， 3、联接就有可能松脱。为保证联接安全可靠，设计时必须考虑放松问题。 防松方法： 摩擦防松 机械防松 　　永久止动 螺纹连接的防松 螺纹连接 受拉螺栓连接的强度计算 铰制孔螺栓（受剪螺栓）连接的强度计算 螺纹连接件的许用应力 §３ 　单个螺栓连接的强度计算 §5-3 单个螺栓联接的强度 本节以螺栓联接为代表，讨论强度计算问题，其方法和结论也适用于其他形式的螺纹联接。 螺栓联接强度计算的目的是：确定防止失效所需的螺栓直径。 联接的强度计算内容，根据其可能的失效形式而定。 螺纹联接的受载形式基本分为： 采用受拉螺栓 可用受剪螺栓，也可用受拉螺栓。 轴向载荷（沿轴线方向）： 横向载荷（⊥轴线方向）： 下面按螺栓类型和受载形式的不同，分