第1章 金属切削机床的总体设计讲义.ppt

（三）动力参数 2.进给运动电动机功率的确定 第四节 机床主要技术参数的确定 （2）进给运动中，工作进给与快速移动合用一台电动机时， 快速电动机满载起动，且加速度大，所消耗的功率远大于工作进给功率，且工作进给与快速移动不同时进行，所以该电动机功率按快速移动功率选取。 比如：数控机床 （三）动力参数 2.进给运动电动机功率的确定 第四节 机床主要技术参数的确定 （3）进给运动单独使用一台电动机时， 进给运动电动机功率Pf（KW）按下式计算 Q——最大进给牵引力（N） vf——最大进给速度（m/min） f——进给传动系统机械效率，?f=0.15~0.2 进给牵引力Q等于进给方向上切削分力与摩擦力之和， 其估算公式见P16表1-3。 （三）动力参数 2.进给运动电动机功率的确定 第四节 机床主要技术参数的确定 数控机床 数控机床的进给运动采用步进电动机，而步进电动机按转矩来进行选取，因此，将进给电动机的功率换算成转矩 Tf电——电动机额定转矩（N·m） Pf——电动机额定功率（kW） nf电——电动机额定转速（r/min） （三）动力参数 2.进给运动电动机功率的确定 第四节 机床主要技术参数的确定 （4）快速移动电动机功率的确定 为了缩短辅助时间和减轻工人劳动强度，工作台、刀架等执行件的移近、退离刀具（或工件）等辅助运动应是快速运动，快速运动的传动有机械的和液压的两种形式，机械传动的快速运动由电动机来驱动。 快速移动电动机的功率应按起动时所需功率选取，即 如果移动部件是水平运动，则 如果移动部件是垂直升降运动，则电动机要同时克服部件重力和摩擦力，所以 （三）动力参数 2.进给运动电动机功率的确定 第四节 机床主要技术参数的确定 （4）快速移动电动机功率的确定 对于数控机床，快速移动和进给运动共用一台电动机，多数采用伺服电动机，只有小型数控机床采用步进电动机。伺服电动机可按功率选择，也可按转矩选择；步进电动机其选择依据是驱动转矩，故起动功率应折算成起动转矩，即 Tm应小于伺服电动机的最大静转矩。 如果结构尚未确定，不能计算部件质量和转动部件惯性时，可根据现有机床，在统计分析的基础上，类比确定。可参看见表1-4。 第一章 金属切削机床的总体设计思考题 P21 习题与思考题 1-1 1-4 1-5 1-6 1-7 lgd与lgv成一次函数，斜率为1 lgd为纵坐标，lgv为横坐标，函数图像为一条与lgv横坐标轴成45 ° 的直线。 而 j=1~Z， 因此共有Z条平行直线，间距相等。 第四节 机床主要技术参数的确定 （二）运动参数 （2）主轴转速数列呈等比级数规律分布 使转速范围内的任意两个相邻转速之间的相对转速损失均匀； 可通过串联若干个滑移齿轮组来实现较多级转速，从而减少传动齿轮数，使传动系统得到简化； 可绘制成转速选择图，根据工件或刀具的直径d，便可选择到合适的转速，使用方便。 主轴转速数列呈等比级数规律分布 第四节 机床主要技术参数的确定 第四节 机床主要技术参数的确定 （3）标准公比原则 1）工艺要求的原则 则，主轴转速数列的公比φ应有： 而最大相对转速损失率 如果公比φ越大，则最大相对速度损失率Amax就越大 为了保证机床的生产率，就必须对最大相对速度损失率Amax加以限制。 规定： 有： 因此主轴转速数列的公比有： 假设，机床主轴转速数列是从小到大的方式排列，转速数列是递增的。 第四节 机床主要技术参数的确定 （3）标准公比原则 2）方便记忆的原则 则，主轴转速数列应有： E1为自然数： 要求转速nj经过E1级变速后，转速数值增大10倍。 第四节 机床主要技术参数的确定 （3）标准公比原则 2）方便记忆的原则 则，主轴转速数列应有： E2为自然数： 要求转速nj经过E2级变速后，转速数值增大2倍。 第四节 机床主要技术参数的确定 （3）标准公比原则 机床主轴转速数列的公比有： E2为自然数： E1为自然数： 机床主轴的标准公比有7个 最大相对速度损失率Amax ≤50% 转速nj经过E1级变速后，转速数值增大10倍。 转速nj经过E2级变速后，转速数值增大2倍。 第四节 机床主要技术参数的确定 （3）标准公比原则 机床主轴转速数列的标准公比有： 机床主轴转速数列的同时满足三个原则的公比只有：1.06，1.12，1.26 1.58和1.78仅符合10倍关系 1.41和2仅符合2倍关系 1.06——每40项增大10倍，每12项增大2倍 1.12——每20项增大10倍，每6项增大2倍 1.26——每10项增大10倍，每3项增大2倍 1.58 ——每5项增大10倍，没有两倍关系 1.78 ——每4项增大10倍，没有两倍关系 1.41 ——每2项增大2倍 2 ——每1项增大2倍 1.06，1.12，1.26既满足1