DIN16901（中文版） 塑料模塑件尺寸公差和检验条件.pdfVIP

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引 起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造 DIN 16749 ） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑 件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding ）成型的模塑件。 表 1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指 23 ±2 ℃时模腔尺寸LW 和模塑件尺寸 LF 之差，模塑件在成型后应置于标准 气氛（DIN 50 014-23/50-2 ）中 16h 后立即测量其尺寸。 VS= (1-L / L )*100% W F 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ∆VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ∆VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第 5 节。 除非另外商定，不然需按第 5 节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表 1 中第4 列，与表 2 中公差等级相对应。 第 1 页 共 10 页 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据 DIN 16901 和表 2 中 的公差等级对其作出标注。 例如：指定公差等级 140：Tolerance DIN 16901-140 4.2 标注公差尺寸 在标注公差尺寸的公差等级参考表 1 中第 5、6 列，其数值与表 2 中公差等级对应。 系列 1 公差不需特殊测试方法（measures ）即可满足，系列2 公差需要在生产中使用更加昂贵 的测试方法。 系列 12 公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如 0.8 的公差可以分配如下： 注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍 然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。 4.3 模具相关尺寸 （如图1） 表 2 中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。 图 1 模具相关尺寸 4.4 模具无关尺寸 （如图2 ） 表 2 中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺 寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。 模具无关尺寸 注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是 到达完全相同的位置。 当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度 上升时，其底部厚度也要增大。 在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注 出放大后的公差。