第二章污水的物理处理精要.pptVIP

水力条件：混凝过程分为两个阶段：混合和反应。混合阶段的要求是使药剂迅速均匀扩散到全部水中，以良好的水解和聚合条件使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚，混合要求快速和剧烈搅拌；反应阶段要求使混凝剂通过絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体，反应阶段搅拌强度较低，避免将絮体打碎。 第五节 隔油和破乳 含 油 废 水 的 来 源 石油开采及 加工工业 固体燃料热加工 纺织工业中的洗毛废水 轻工业中的制革废水 铁路及交通运输工业 屠宰及食品加工 机械工业中车削工艺中的乳化液 石油开采 石油炼制 石油化工 带水原油的分 离水 钻井提钻时的设备冲洗水 井场及油罐区的地面降水 生产的油水分离过程,油品、设备的洗涤、冲洗过程 焦化含油废水 焦炉气的冷凝水 洗煤气水 各种储罐的排水 油 的 状 态 可浮油 乳化油 溶解油 油滴的粒径较大(100μm以上)，可以依靠油 水密度差而从水中分离出来，对于石油炼厂 废水而言，这种状态的油一般占废水中含油 量的60%~80%左右。 非常细小的油滴(粒径 10μm) ，由于其表面 有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合 并，故不能用静沉法从废水中分离出来； 以溶解态形式存在。油品在水中的溶解度非 常低，只有几个毫克每升。 细分散油 油滴粒径(10-100μm)，长期静置可形成可浮 油。 常用隔油池有平流式和斜板式两种形式。 隔油池 平流式隔油池 特点：构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定。平流式隔油池可去除的最小油滴直径为100~150μm，相应的上升速度不高于0.9mm/s。 斜板式隔油池 斜板式隔油池可去除的最小油滴直径为60μm， 相应的上升速度约为0.2mm/s。 当油和水相混，又有乳化剂存在时，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。 乳化油及破乳方法 破乳的基本原理：破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得 以分离。 破乳方法：（1）投加化学破乳剂，如含钙、镁、铁、铝的盐类或无机酸，碱等；（2）剧烈搅拌、振荡或转动，使乳化的液滴相互碰撞而合并；（3）改变温度（加热或冷冻）破坏乳状液的稳定。 隔油池仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油水分离，油的去除率一般为70-80%左右，隔油池的出水一般仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分，一般难降至排放标准以下。通常需联合气浮法做进一步处理。 第六节 浮上法 原理：浮上法处理是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，从水中分离，形成浮渣层。 颗粒与气泡界面能的变化是形成黏附的主要驱动力。 一、基础理论 气 固 固 δ水·气 δ水·粒 δ气·粒 δ水·气 δ水·粒 δ气·粒 液 θ ＞ 90° θ ＜ 90° 界面能的变化 气泡黏附颗粒后的运动形式 气-颗粒吸附上升 气泡顶托 气泡裹挟 按生产细微气泡的方法分 微气泡曝 气浮上法 剪切气泡 浮上法 加压溶气 浮上法 真空 浮上法 电解浮上法 分散空气浮上法 溶解空气浮上法 二、浮上法的工艺类型 微气泡曝气浮上法 剪切气泡浮上法 电 解 浮 上 法 电解浮上法是将正负极相间的多组电极浸泡在废水中，当通以直流电时，废水电解，正负两级间产生的氢和氧的细小气泡粘附于悬浮物上，将其带至水面而达到分离的目的。 电解浮上法产生的气泡小于其他方法产生的气泡，故特别适用于脆弱絮状悬浮物。电解浮上法的表面负荷通常低于4m3/(m2·h)。 电解浮上法主要用于工业废水处理方面，处理水量约在10~20m3/h。由于电耗高、操作运行管理复杂及电极结垢等问题，较难适用于大型生产。 电 解 浮 上 法 从溶解空气和 析出条件来看 加压溶气浮上法：空气在加压条件下溶解，常压下使过饱和空气以微小气泡形式释放出来 需要溶气罐、空压机或射流器、水泵等设备 真空浮上法：空气在 常压下溶解，真空条件下释放 优点：无压力设备 缺点：溶解度低，气 泡释放有限，需要密闭设备维持真空，运行维护困难 溶解空气浮上法 真空浮上法 压力溶气浮上法系统的组成 压力溶气系统 气 浮 池 空气释放系统 压力溶气罐 溶气释放装置 加压水泵 附属设备 溶气水管路 空气供给设备 加压溶气的两种方式 存在问题： 填料长膜； 压缩气含油； 调节不便； 时而需放气。 存在问题： 设备较复杂；