第二章挤出成型精要.ppt

打包带生产线 双色挤出 10.水平共挤出 型材挤出模头 塑料网材 （4）在保证成型顺利进行的前题下，口模温度越低越好，因为，温度低，黏度大，有利于制品定型；另外减轻冷却系统的压力，提高生产率；对于PVC来说，还可以减少降解。 （5）检验管材的同心度、内外表面、颜色均匀度。 （6）停车时一般将挤出机内的物料尽量挤完，以便下次操作，必要时加清洗料进行清洗。 其它硬的连续制品如棒材、异型材等的挤出工艺与硬管类似，只是采用的机头口模的形状有所不同。 聚氯乙烯管材挤出过程中主要影响因素 温度： 低，挤出困难 高，易分解 螺杆的转速 聚氯乙烯管材挤出过程中出现不正常现象的原因及消除方法 P142 2.5.2 交联聚乙烯管材的挤出成型 交联机理 高能辐射 有机过氧化物交联 有机硅交联 Si-O-Si 实际只挂了活性侧基，产生少量交联，不影响加工成型。 C-C 交联聚乙烯管材挤出工艺 交联聚乙烯管材性能测定 凝胶含量 耐应力开裂性能 耐油性能 耐热性能 爆破强度 波纹管 聚氯乙烯波纹管 （单壁波纹管SWP、双壁波纹管DWP） 配方： 工艺流程： 原料高速混合、冷混、传送过筛、通过单螺杆或双螺杆挤出圆管、立即经波纹机制成波纹状。 原料名称 配比 原料名称 配比 PVC (SG-5) 100 氯化聚乙烯 1 三碱式硫酸铅 2 α-甲基苯乙烯 3 二碱式亚磷酸铅 1.5 硫酸钡 10 硬脂酸钡 0.8 石蜡 0.5 硬脂酸铅 7 生产工艺过程 物料经挤出造粒或采用双螺杆挤出机粉料一次成型，将物料充分塑化，利用压缩空气，从芯模中将管吹胀后，立即由波纹成型机制成波纹状。波纹成型机的上下成型模的环形槽必须对正，不应错位。 二、 硬聚氯乙烯片材的挤出成型 （1）成型工艺 配方 挤出机挤出 窄缝机头成型 三辊压光机压光 冷却输送辊冷却 牵引 切边 检验 （二）板、片成型设备及装置 工艺流程线：塑料经挤出机从狭缝机头挤出成为板坯后，经过三辊压光机、切边装置后、牵引装置、切割装置等，得到塑料板材。 三辊压光机 作用：将挤出的板材压光和降温，并准确地调整板材的厚度。 温度 三辊间距: 牵引速度： 硬聚氯乙烯硬板挤出过程中出现不正常现象的原因及消除方法 P145 根据进料位置决定 比挤出速度稍快 三、 双向拉伸薄膜的挤出成型 采用扁平机头。 辅以拉伸（即平挤拉伸）的成型方法，取得双轴定向，则薄膜性能较优越。 塑料熔体由扁平机头挤成厚片后，被送至不同转速的一组拉伸辊上进行纵向拉伸，经纵向拉伸的薄膜再送至拉幅机上作横向拉伸，薄膜离开拉幅机后即进行冷却和卷取。 * * * * * 1.挤出机 大小符合要求，保证物料塑化、温度均匀，料流无脉动。 2.机头和口模 采用中心进料窄缝形机头。 口模平直部分较长： 原因：增大料流压力，去除拉伸弹性 3.厚片的冷却 结晶性聚合物（聚酯、PP等）：急冷。 目的：降低结晶度。 采用冷却转輥进行冷却。口模与冷却輥最好顺向排列。 冷却輥线速度与出料速度大致同步，略有拉伸。 厚片厚度为拉伸薄膜的12~16倍。 冷却輥 4. 拉幅机：烘道、导轨和装置夹钳的链条组成 （b）拉幅夹钳；（c）拉幅机架 烘道：采用热风对流或红外线加热 纵向薄膜拉伸示意图 5.纵向拉伸 拉伸倍数等于两拉伸辊的线速比。 1、2、3、4、5预热，6、7间拉伸，7、8、9冷却。 拉伸辊温度为80~120℃。 温度过高：有黏辊痕迹，甚至包辊 温度太低：冷拉，厚度公差增大，纵横拉伸接头容易出现脱夹和破膜。 纵拉后的薄膜需冷却： 目的是使结晶迅速停止，固定取向结构；张紧厚片，避免回缩。 冷却辊温度控制在塑料的玻璃化温度左右。 6.横向拉伸 拉幅机 预热段： 拉伸段： 拉伸倍数为拉幅机出口宽度与纵拉后薄膜宽度之比。 在2.5~4之间。 重新加热到玻璃化温度以上。 10?左右的张角 7.热定型和冷却 温度至少应比聚合物最大结晶速率温度大10℃。 缓冲段：防止热定型段温度直接影响拉伸段，使拉伸段温度得到严格控制。 热定型后需冷却至室温，以消除热量。 8.切边和卷取 热定型目的：消除内应力，收缩率下降，改善力学性能和弹性。 注意：厚片中心厚度比边缘大15%左右。 原因：先纵向拉伸的厚片，横向拉伸发生收缩，中心和边缘收缩不一致。 * 双向拉伸生产线 四、 塑料单丝的挤出成型 （1）成型工艺 挤出机挤出 单丝机头挤出 热处理 第二延伸辊拉伸 导丝辊导丝 冷却水箱冷却 热拉伸水箱加热 第一延伸辊拉伸 卷取 * 扁丝生产 编织布生产线 钢丝增强管 编织包纱管 7.缠绕管 缠绕管生产设备流程 三、挤出机一般操作方法： 开车前换网； 加足润滑油； 趁热拧紧螺栓； 开动机器后加料； 塑料被挤出前不得在口模正前方；