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球磨机粉磨 影响因素 1.入磨物料粒度、易磨性、温度、水分，成品粒度、比表面积，是否使用助磨剂等 2.磨机转速、装球量、研磨体级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果 3.磨内衬板、隔仓板、篦孔、仓位等不同 4.磨机工听取磨音的频率及物料调节 5.磨机选粉效率及循环负荷率。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 磨机操作知识 磨机水冷却的作用 饱磨出现的原因及预防 台时产量突发性或阶段性低的原因 磨尾吐灰的概念及原因分析 球磨机工作原理 球磨机维修工序 球磨机及部件日常维护 一、磨机在粉磨水泥过程中，水冷却的作用 避免石膏脱水。粉磨所消耗的能量大部分转变为热能，使空气和物料的温度升高。对水泥磨来说，磨内温度过高将导致石膏脱水，对水泥的凝结时间和强度所产生不利的影响。水冷却可避免这一现象发生。 磨机在粉磨水泥过程中，水冷却的作用 在粉磨过程中，水泥微料的表面因吸附了一部分空气而形成空气薄膜，阻碍了颗粒之间的静电作用，避免了颗粒间的吸附聚集。但当温度超过100℃时，吸附在颗粒表面的空气薄膜被破坏，颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨体、衬板之间在静电作用下形成吸附聚集，对粉磨起着缓冲作用，降低了粉磨效率。这种影响随着产品比表面积的加大和磨内温度的升高而加大。因此，水冷却可以提高粉磨效率。 磨机在粉磨水泥过程中，水冷却的作用 由于粉磨水泥时，物料入磨温度一般都大于粉磨生料时的物料入磨温度。而产品细度也较细，因此，磨内温度较高。如果不予以冷却，筒体温度过高，一方面将引起衬板间隙由于热膨胀变小，严重进衬板会挤拢凸起而拉断衬板螺栓，另一方面筒体的温度还将传导给中空轴，引导起中空轴温度过高而引起设备事故。因此，水冷却将提高设备安全运转。 二、饱磨 “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻时磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度重时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重时磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。 饱磨 若打开磨门检查，可发现：1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；2、隔仓板篦缝严重堵塞；3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。 饱磨 “饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。 饱磨 4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。 饱磨 一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。 饱磨 若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。 三、台时产量突发性或阶段性低的原因： 物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。 通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带