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* 12、AB法污水处理工艺 吸附池 曝气池 中间沉淀池 二次沉淀池 污水来自预处理 A段 B段 预处理 回流污泥 回流污泥 AB法的工艺特点如下： 1.系统分两段，A段高负荷运行，Ns取2～6kgBOD/(kgMLSS*d)，主要以吸附为主，BOD去除率40%～70%，污泥产率高，同时大大减轻B段的负荷；B段低负荷运行， Ns取0.10～0.3kgBOD/(kgMLSS*d)，主要去除有机污染物。 2.本工艺可不设置初次沉淀池，A、B段各有污泥回流系统。 3.系统具有耐冲击负荷、耐pH变化的能力。 第三节 气体的传递原理和曝气池 一、气体传递基本原理 气体传递的机理可以用双膜理论基本论点解释： (1)气、液两相接触的自由界面附近，分别存在着流动的气膜与液膜。 (2)在两膜以外的气、液相主体中，由于流体的充分湍流（紊流），组分物质的浓度基本是均匀分布的，不存在浓度差。 (3)在气膜中存在着氧的分压梯度，在液膜中存在着氧的浓度梯度，它们是杨转移的推动力。 (4)氧是一种难溶气体，溶解度很小，故传质的阻力主要在于液膜上，因此通过液膜的传质速率是氧转移过程的控制速率。 紊流 紊流 层流 层流 气 体 液 体 p pi ρO ρsO δg δ1 气膜 液膜 　 ρsO——气体在溶液中的饱和浓度 　 ρO ——气体在溶液中的浓度 菲克(FICK)定律 vd=-Ddc/dδ 亦可写成：dM/dt=-DAdc/dδ 式中： vd ——气体的扩散速率；D ——气体传递系数 A ——气体扩散通过的面积 一般情况下，由于液膜厚度较小，则液膜两侧的溶解氧浓度梯度可表示为：-dc/dδ=δg-δl/δl 可得： dM/dt=-DAdc/dδ=DA(δg-δl/δl) 为了提高氧的转移效率，可从以下两方面考虑： （1）提高KL传质系数，加强液相主体的紊流程度，降低液膜厚度，加速气、液界面的更新，采用微孔曝气方式，增大气、液接触面积。 （2）提高气相中的氧分压，如采用纯氧曝气、深井曝气等。 氧转移的影响因素： ① 污水水质：污水中的无机物、有机物会影响氧分子的转移。故把清水中测得的 Kla 、 ρsO用于污水时，需乘以校正系数：α、β α=KLa(污水)/ KLa(清水) β=ρsO(污水)/ρsO(清水) ②水温：水温上升，水的粘滞性能降低，扩散系数提高，膜厚度也降低， Kla值增高；反之，水温下降， Kla值降低。 ③氧分压：水中饱和溶解氧受氧分压或气压的影响，空气扩散装置出口处的氧分压最大，随着气泡上升至水面，分压逐渐降低。 二、氧转移效率与供气量的计算 在标准条件下，转移到一定体积脱氧清水中总氧量Os(单位：kg/h)为： Os=KLa(20)*Cs(20)*V 在实际情况下，曝气设备能够转移到同样体积曝气池混合液的总氧量O2 为： O2=αKLa(20)[βρCs-C]*1.024(T-20)*F*V 氧利用效率：EA=Os/S*100% S：供氧量 S=Gs*0.21*1.331=0.28Gs Gs:供气量（m3/h) 对鼓风曝气：Gs=Os/0.28EA (EA:由生产厂家提供） 三、曝气设备 1.鼓风曝气系统 由空气净化入口、鼓风机、一系列输送管道和曝气器组成。应提供一定的风量和风压，风量要满足生化反应所需的氧量和能保持混合液悬浮固体呈悬浮状；风压则要满足克服管道系统和扩散器的摩阻损失，以及扩散器上部的静水压。空气净化器的目的是改善整个曝气系统的运行状态和防止扩散器阻塞。 鼓风机选型：根据使用的风压、单机风量、控制方式、噪声和维护管理等条件确定。常用罗茨风机和离心式鼓风机。罗茨风机适用于中小型污水厂，但噪音大、必须采取消音、隔音措施。离心式鼓风机噪音小且效率高，适用于大中型污水厂。 风压：p=H+hd+hr H：扩散设备的淹没深度，hd:扩散设备的风压损失，一般取3-5kPa; hr:输气管道的总风压损失 风速：干管采用10-15m/s；竖管、支管采用4-5m/S。 扩散器类型： ①小气泡扩散器：由微孔材料制成（陶粒、砂砾、塑料），气泡直径1.5mm以下。 ②中气泡扩散器：常用穿孔管和莎纶管。穿孔管孔眼直径2-3mm,流速不小于10m/s，以防堵塞。莎纶管材料为合成纤维，以多孔金属管为骨架，罐外缠绕莎纶绳。 ③大气泡扩散器：常用竖管，气泡直径15mm左右。 ④微气泡扩散器：气泡直径100um左右，氧利用率高；但压力损失较大，易阻塞。 扩散器选型原则：