水性塑料油墨的制造与使用方法资料.pptVIP

水性塑料编织袋油墨印刷故障及处理 （2）、印刷牢度不良 现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因： 1、PPPE表面电晕没有处理好。 2、印刷车间温度和相对湿度过大。 3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。 排除方法： 1、编织袋承印物表面达到38达因左右。 2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。 3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。 水性塑料编织袋油墨印刷故障及处理 （3）、透印或迁移 印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长 故障原因： 1、油墨过稀（即粘度太小）。 2、纸或塑承印物松薄。 3、墨量过大。 4、印压过重。 5、成膜彻干太慢。 排除方法： 1、掺入原墨或添加增稠剂。 2、调换密实的承印物。 3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。 4、调节（减少）供墨量。 5、印压应轻。 水性塑料编织袋油墨印刷故障及处理 （4）、堵版 故障原因： 1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。 2、塑或纸屑的混入。 3、油墨结皮。 排除方法： 1、调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。 2、除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。 3、调换新的油墨. 水性塑料编织袋油墨印刷故障及处理 （5）、渗色 故障原因： 1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的） 2、采用的颜料搭配不当。 3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。 排除方法： 1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。 2、调换新墨。 3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。 （6）、墨膜无光 结束语 油墨水性化是历史发展的必然，虽然还有很多的环节需待解决。但可喜的是，我们的付出已经有了成效，这是给我们这些不断进行油墨水性化探索者最大的动力。让我们共同努力，为中国油墨水性化不断进取，加快油墨水性化的进程，让水性塑料油墨在新的起点上获得跨越式的发展。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 水性塑料油墨的制造与使用方法 姚红元 概述（一） 在我国凹版塑料油墨，是从六十年代逐渐发展起来的，当时以印聚氯乙烯为主，到了七十年代，我国聚乙烯工艺设备稳定发展，再加上聚丙烯，涤纶等塑料的出现并大量广泛运用，促进了这种油墨的发展。上世纪八十年代以来，我国的塑料软包装业得到了飞速发展，促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。工业化进程的加剧，带来更多的环境问题，各国政府制定政策要求发展经济时应能更好的保护环境及自然资源。人们环保、卫生安全意识的不断增强，促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格，特别是对卫生安全性指标的要求，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标。 概述（二） 软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则将面临淘汰的可能。 一、水性塑料油墨的性能 全水性塑料油墨是由连接料、高档有机颜料、助剂、水等经高速分散的液体油墨。溶剂全部是水，不含任何共溶剂。不燃、不爆、安全。饱和度、鲜艳度近似溶剂墨。对非吸收基材的附着牢度好，干燥速度可控可调。对印版无腐蚀。是一个非常环保的新型油墨产品。 二、水性塑料油墨的制造（一） 生产机理 水性塑料油墨的性质如粘度、附着力、光泽、水干燥及适应性等主要取决于水性树脂。由于其在光泽耐候性耐热性耐水性耐化学性和耐污染性等方面有显著优势，使其无论在直接分散或合成高分子乳液中时，均能表现出优良的性能。 水性树脂最重要的性能是对颜料的分散及润湿性。选择碱可溶的聚合物，树脂中有亲水官能团。使用胺中和侧链上的羧基成盐而提供水溶性能。胺的用量和种类对高分子的水化及水化后的涂膜性能影响较大。可选择氨水、单乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和2-氨基-甲基丙醇等。中和程度愈高油墨的粘度愈大，一般控制PH值在8-8.5为佳。 二、水性塑料油墨的制造（二）（1）乳液型丙烯酸树脂的选择 水性塑料油墨的连接料树脂通常