水泥颗粒与水泥混凝土性能资料.pptVIP

粉磨 系统 颗粒组成um（％） n值 标稠（％） 电耗 （度/吨） 出磨水泥温度℃ 评价 3 3~32 32~45 45 开路磨/康比丹磨 15 61.88 10.01 13.11 0.93 24.20 38 很高，（磨内喷水120℃） 与Fuller级配最接近，砼性能优越 辊压机＋开路磨 13.84 62.04 12.61 12.51 1.03 24.80 32 高（130℃） 配制混凝土性能较好 辊压机＋开路磨＋助磨剂 13 62.32 12.13 12.55 1.07 25.00 30 高（120～130℃） 辊压机＋闭路磨（高效选粉） 13.32 62.64 11.13 12.91 1.05 25.50 28~30 90～100℃ 辊压机＋闭路磨（人为降低选粉效率后） 11.14 67.03 11.90 9.93 1.17 27.20 30~ 32 90～100℃ 配制混凝土性能较差 立磨 26.5~ 30 24~28 90～100℃ 电耗低，配制砼性能差 Fuller级配 22.50 35.49 42.01 0.62 注：颗粒分布数据为马尔文激光粒度检测仪所测得 表1.不同大型粉磨系统磨制的PO42.5R水泥的检测结果，比表面积360±10m2/kg 传统开路磨 辊压机＋开路磨内技术改造 辊压机＋开路磨＋助磨剂 评价 电耗（度/吨水泥） 38 32 30 电耗接近闭路磨 n值 0.90~0.93 0.92~ 0.96 0.99~ 1.05 不断提高，接近闭路磨 标稠（％） 24.5 25.0 25.5 性能变差 3～32um含量（％） 58~62 60~64 64 与闭路磨接近 劣势：出磨水泥温度比较高，虽然利用磨内洒水可以适当降温，但喷雾效果与喷水 量较难控制，储存时间较长时易引起水泥强度倒缩与结库现象。 若助磨剂掺量增大，上述指标还可向闭路系统接近。总体感受在开路系统更易控制较理想的颗粒组成。 开路系统的技术进步足以显著改变水泥的颗粒组成 混凝土中微细集料的作用及要求 无论采用哪种粉磨系统磨制水泥，其颗粒组成均与混凝土要求最紧密堆 积的颗粒组成（Fuller级配）相差甚远。以接近Fuller级配要求，即从细颗 粒的致密性作用角度出发： 开流磨辊压机＋开流磨闭路磨辊压机＋闭路磨 使用助磨剂虽可以起到提产、节能的效果，但助磨剂的过量加入会使水 泥颗粒更加集中，n值增大，堆积孔隙率增大，对混凝土结构不利。 在混凝土中需要使用“微细集料”，其原理之一就是增加粉料中10um以下 的颗粒，使粉料级配更接近Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的—— “微细集料效应”。 微细集料：颗粒组成——要求10um以下的颗粒（尤其是3um以下的颗 粒）要比水泥多2~3倍以上（3um以下颗粒希望达到30~40％以上）； 作用——填充水泥颗粒间的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。 这里也说明一个道理：无论水泥颗粒组成如何，只要有相应的掺合料及其配套技术， 均可改善水泥的颗粒组成，配制出好的混凝土。这就是分别粉磨和掺合料校正工艺 的基本原理。目前中国混凝土行业尚未到此阶段！尚依赖于水泥的原有级配。 1＃ 1*＃ 3＃ 3*＃ 10＃ 12＃ 10*＃ 12*＃ 粗掺合料：堆积空隙率增大，饱和点掺 量增大，饱和点Marsh时间延长 细掺合料：堆积空隙率减小，饱和点掺 量下降，饱和点Marsh时间缩短 掺合料的校正作用 生产中实现水泥颗粒分布优化的技术措施： a）粉磨工艺流程 开流磨：追求的是3～5um以下的颗粒含量较小，颗粒分布较宽，堆积密度较大的颗粒组成。经多家企业生产实践证明，磨内筛分的高细磨（采用微球、微锻作为研磨仓的研磨体）效果较好。 闭路磨：颗粒分布较窄，堆积密度较小。在一般闭路磨系统上，可在一定程度上通过选粉效率与循环负荷的调整来调整颗粒分布；也可通过调整粉磨物料易磨性差异来调整颗粒分布。 生产中实现水泥颗粒分布优化的技术措施 b) 比表面积控制：42.5等级的水泥控制360～380m2/kg c) 细度：0.08mm筛余1～2％，0.045mm筛余10～14％。相同比表面积条件下， 0.045mm筛余过小，颗粒分布越集中，水泥早期强度低，28天强度高，标准稠度大，流动性差，与外加剂相容性差，凝结时间长，干燥收缩大；0.045mm筛余过大，颗粒分布分散，28天强度较低，对资源是一种浪费，流动性经时损失较大。 d) n＜1 三、石膏及混合的优化 石膏品种与掺量的优化 （1）硬石膏、二水石膏、工业石膏的实验评价。 （2）选择结晶水含量较高的优质石膏，带入过多的泥质，对水泥