武广新临湘梁场大吨位箱梁预制施工技术解析.pptVIP

中铁一局集团桥梁工程有限公司 目 录 一.现场制梁场 1.梁场布置与设计 2.台座及基础加固 3.主要机械设备与工装配备 二.模板制作 1.底模 2.外模 3.端模 4.内模 三.箱梁预制 1.工艺流程 2.原材料 3.钢筋绑扎及安装 4.模板安装及拆除 5.预埋件制作与安装 6.混凝土灌注及养护 7.预应力施工 四.预制箱梁横移施工工艺 (1)梁场布置紧凑合理,按施工流程设计,兼顾运架设备的安装和拆除;(2)根据施工工艺要求和移梁运梁工序,合理布置生产区,存梁区,运梁便线,材料存放区,结合制梁数量设置制梁台座,存梁台座数量和搅拌站位置及沙石料存放场地大小.  主要机械设备与工装配备 配置4套内模，3套外模，6套固定底模。 2台40吨工作龙门。 2台臂长19米布料机（可吊移），3台80型柴油拖式泵。 2套温州合力的YDTC900吨轨行式自行移梁平车。 2吨锅炉1套。 2台450吨跨墩龙门提梁机。 外侧模 内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模，内模拆除时整体滑出。 武广客运专线预应力简支梁采用大规模现场预制,因其钢筋布置密集,混凝土用量大,混凝土质量和预应力控制严格等因素,施工工艺复杂,难度大.其主要工艺有模板安装,钢筋绑扎及安装,混凝土灌注与养护,预应力施工等. 钢筋绑扎 梁体钢筋绑扎分底腹板、顶板两部分，分别在钢筋绑扎胎具上进行绑扎。制梁区内分别在3个底腹板钢筋绑扎台位和3个顶板钢筋绑扎台位进行绑扎。 钢筋骨架制作严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再布筋绑扎。 钢筋骨架安装 钢筋骨架绑扎完后，采用2台40T龙门吊通过专用吊架进行钢筋骨架吊装，侧模、底模就位后，先吊装底腹板钢筋，就位后吊装内模，再吊装顶板钢筋。 模板的安装与拆除 1.模板安装 模板安装顺序：清理底模 → 安装侧模→ 吊装底,腹板钢筋→ 安装端模 → 安装内模→吊装顶板钢筋 → 安装桥面预埋件 2.模板拆除 拆除顺序:拆除外模连接件→拆端模→拆内模→拆外模 当梁体砼强度达到设计强度的60%，梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板外模联接件，其次拆除内模再拆除端模，最后拆除外模。 1.施工准备 (1).组织准备 保证成功浇筑，建立严密科学、精干高效的组织，建立明确的岗位和责任分工，保证每个步骤、每个部位、每段时间安排的任务和计划有效得以实施。 (2)、材料准备 浇筑砼前主体工程材料及辅助设施材料充分到位。 采用专用养护棚内蒸汽养生方案。施工前养护设备和养护材料备齐到位。 提前按养护方案敷设好有关线路，并保证管线畅通。注意养护管线的标识和保护。 2. 混凝土拌合 砼采用微机控制搅拌。 下料顺序为:先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和，干拌30S，再加入70%的水和外加剂，搅拌30S后再投入粗骨料及剩余30%的水，继续搅拌60S。总搅拌时间为2min。采用双机120拌合站。按2分钟/盘（2m3），单机每小时拌制砼60m3，6小时可拌制360m3。 为保证砼的入模温度为5℃~30 ℃，冬季采用热水拌合，材料覆盖保温；夏季采用经冷却循环系统冷却的水拌合，材料也进行覆盖。该冷却循环系统3~5h可冷却60m3水到2℃~6 ℃ 砼拌制速度应和浇注速度密切配合，拌制服从浇注，以免浇注工作因故停顿而使机内储存砼。砼施工中还考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素。砼入模坍落度控制在180—220mm。 3、混凝土的运输 砼采用砼运输车运送。输送工作连续进行，当因故间歇，每隔5分钟将混凝土泵转动2-3圈，常温下，间歇时间不大于30-40分钟。 随拌随用，自加水算起超过45min拌和的砼不得灌入梁内,砼拌合物坍落度45min损失不宜大于10%。需要的最大水平输送距离400米，最大垂直高度10米，使用时泵管采取包裹等保温措施。 4、混凝土的浇注 浇注顺序为:先底板，待腹板浇注高1.5米左右底板浇注完成，后腹板，再顶板，浇注时间不超过6小时。 采用水平分层、斜向分段、左右对称的浇注工艺。腹板底部砼采用漏斗和小直径串筒下料，高度小于2米后，直接泵管送料。 砼振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。 腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。 底板、顶板，以插入式振动棒为主。 底板端头支座部位下，内模端头锚下位置处均设置附着式振动器，保证难点部位砼的密实。 钢筋密