煤的工业国标讲义.pptVIP

(2)高温炉法 升温——马弗炉加热到850 oC； 灰皿——新灰皿要灼烧到恒重，灰皿放在干燥器中； 称样——分析煤样(1±0.1)g ，称准至0.0002g，摊平； 灰化——灰皿缓慢推入马弗炉,先使第一排煤样灰 化，待(5~10)min后煤样不再冒烟，以不大 于2cm/min的速度把其余各排灰皿顺序推入 恒温区； 灼烧 ——关上炉门，灼烧40min； 冷却——取出灰皿，首先在空气中冷却5min左右， 再移入干燥器中冷却至室温，约20min； 检查性灼烧——同缓慢灰化法。 3.2.7 注意问题 炉温准确——毫伏计和热电偶每年至少校 准一次； 恒温区——每年至少测定一次，确保煤样 在恒温区内灼烧； 通风良好 煤样要摊平 检查性灼烧 3.2.8 方法精密度 灰分/% 重复性限Aad/% 再现性临界差Ad/% 15.00 0.20 0.30 15.00~30.00 0.30 0.50 30.00 0.50 0.70 4 挥发分的测定 4.1 煤的挥发分的定义 煤在规定条件下（900℃），隔绝空气加热，并进行水分校正后的挥发物质产率。 4.2 挥发分的测定意义 ▲挥发分产率与煤的变质程度有密切的关系，故被采用作为煤炭分类的第一指标； 煤种 泥炭 褐煤 烟煤 无烟煤 Vdaf/% 70 40~60 10~50 10 ▲根据挥发分产率和测定挥发分的焦块特性可初步决定煤的加工利用途径； 高挥发分煤，适于低温干馏和气化； 中等挥发分，适于炼焦； ▲与其他煤质特性指标，如发热量、碳和氢都有较好的相关性，可计算发热量和碳、氢含量。 4.3 测定步骤 坩埚——在900 oC下灼烧到恒重，冷却后放在干燥器中 备用； 预升温——将马弗炉加热至920 oC左右； 称样——分析煤样(1 ±0.01)g于坩锅中，摊平，盖盖，放在坩埚架上； 加热——坩埚架送入恒温区，迅速关上炉门并计时，准 确加热7min； 冷却——空气中冷却5min左右，然后放在干燥器中冷却 到室温；称量 焦渣特征判断：能大致估算出煤的粘结性和膨胀性； 4.4结果计算 4.5焦渣特性判断 特征 号码 粉末 团块 圆饼 金属光泽 表面有 膨胀泡 膨胀高度 ?15mm 膨胀高度 15mm 上面 下面 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? ? 5 ? ? ? 6 ? ? ? ? 7 ? ? ? ? ? 8 ? ? ? ? ? 4.6 注意事项 1）严格控制试验温度在（900 ±10) oC ——定期校正热电偶和毫伏计，保证炉温正确； ——定期测量恒温区，坩埚放在恒温区中。 2）保证3min内炉温恢复到（900 ±10) oC ——验证温度恢复速度是否符合要求； ——每次试验放同样数目的坩埚，以保证热容量一致。 3）总加热时间严格控制为7min 4）使用符合标准的坩锅 ——坩埚质量15－20g ——带配合严密的盖 5）坩锅架质量 ——耐高温，不掉皮（镍铬或其他金属）； ——使所有坩埚都在恒温区中 6）防止煤样的喷溅 对于褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成3mm的小块。 7)坩埚从马弗炉中取出后，在空气中冷却时间不应过长，以防焦渣吸水。 4.7 基的换算 5 固定碳的计算 1、意义 1）固定碳随变质程度的加深而增加； 2）在炼焦工业中，根据它来预计焦炭的产率； 3) 燃烧中，计算燃烧设备的效率。 2、计算公式 FCad=100 － Mad－Aad－Vad 变质程度与固定碳的关系 煤种 FCdaf/% 褐煤 ≤60 烟煤 50-90 无烟煤 90 煤的工业分析方法 GB/T 212-2008 1 标准概述 1.1 意义 了解煤质特性的主要指标； 评价煤质的基本依据； 初步判断煤的性质、种类、工业用途和加工利用效果。 1.2 内容 三个测定和一个计算： 水分、灰分和挥发分的测定； 固定碳的计算 煤的工业分析是煤的水分（M）、灰分（A） 、挥发分（V）三个项目的测定和一个固定碳（FC）计算共四个项目的总称。 2 煤中水分的测定 2.1 水分测定包含的项目