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第二节 机械加工工艺规程设计 1.定位基准的选择 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。 第二节 机械加工工艺规程设计 定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。 第二节 机械加工工艺规程设计 ⑴精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： 1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 2)基准统一原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(如中心孔定位) 第二节 机械加工工艺规程设计 3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。 4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。 第二节 机械加工工艺规程设计 上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 第二节 机械加工工艺规程设计 定位基准的表示方法( 第二节 机械加工工艺规程设计 ⑵粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。 第二节 机械加工工艺规程设计 图10-1所示套筒法兰零件，表面1为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面1作粗基准镗孔、车外圆、车端面。 第二节 机械加工工艺规程设计 如机床床身零件的加工，第一道工序应该选则导轨面作粗基准加工床身底面(图10-2a)，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面(图10-2b)，此时从导轨面上去除的加工余量小而均匀。 第二节 机械加工工艺规程设计 4)粗基准一般不得重复使用的原则 上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。 * * * * 工 件 装 夹 及 夹 具 选 用 * 基准的概念 定位基准的选择 零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准 按作用不同分为设计基准和工艺基准 设计基准 设计图样上所采用的基准 工艺基准 在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准 定位基准的选择 工艺基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准 定位基准 测量基准 装配基准 定位基准的选择 设计基准与定位基准的关系 精基准 用加工过的表面作定位基准 精基准的选择 ●基准重合原则: 选择设计基准为定位基准； ●基准统一原则：多道工序选择同一个定位基准； ●自为基准原则：选择加工表面本身； ●互为基准原则 ：采取两个加工表面互为基准； 精基准的选择原则 定位基准的选择 粗基准的选择 粗基准的选择原则 ●非加工表面原则 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ●加工余量最小原则 以余量最小的表面作为粗基准 ●重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 ●不重复使用原则 粗基准原则上只能使用一次. ●便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠 粗基准 在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位的基准 粗基准选择幻灯片 16的讨论 定位基准的选择 图10-1 套筒法兰加工实例 定位基准的选择 不加工面粗基准 余量均匀的面基准 粗基准讨论 余量小的面粗基准 定位基准的选择 基准重合与不重合 互为基准 定位基准的表示方法 定位基准的选择 设计基准 工序基准 装配基准 测量基准 定位基准 谢 谢 观 看