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7131工作面防治水措施 一、工作面概况 （一）工作面地质概况 该面为南三采区轨道上山南翼，上为71煤防水煤柱，下为7133工作面采空区；北到三采区上山煤柱，南到补10勘探线以南160m。工作面走向长1060m，倾斜长124m。煤厚平均2.4m，倾角平均24°，顶板为中粒砂岩，底板为砂泥互层。 （二）工作面水文地质概况 1、对工作面回采构成影响的充水因素有四个方面：一是顶部的“四含”水；二是顶、底板砂岩裂隙水；三是断层导水；四是钻孔水。 （1）“四含”水：7131工作面上方基岩面标高为-246.0～-254.0m，四含厚2.57～6.5m，平均5.4m，单位涌水量0.2068L/S.m，富水性中等；工作面设计留设防水煤柱35.51m，工作面回采期间“四含”水会沿采动裂隙进入工作面，尤其是工作面里段及老顶初次来压期间，“四含”涌水量会显著增大，预计正常涌水量15～20m3/h，最大40m3/h。 （2）顶、底板砂岩裂隙水：7煤层直接顶为中～细粒砂岩，层厚4.06～12.07m，老顶为泥岩或泥砂互层，层厚4.39～7.86m；底板为泥岩、细砂岩，砂岩裂隙发育，根据补2-5孔抽水试验资料，单位涌水量为0.1046 L/S.m，富水性中等，根据机风巷掘进情况及7133回采经验来看，顶底板砂岩裂隙水将以淋、渗入工作面，预计正常涌水量5～10m3/h。 （3）断层导水：工作面掘进期间揭露了不少小断层，特别是切眼连续揭露了3条小断层，严重破坏了顶板完整性，增大了导水裂隙，特别是老顶来压，应力集中，断层会活化，进一步增大导水裂隙，为“四含”水、裂隙水涌入增加通道。 （4）钻孔水：工作面回采将过补10-3孔，该孔情况如下：孔口坐标X：座机电话号码.12 Y：座机电话号码.84 Z：22.86，终孔深度-545.75，封孔情况：段距（m）：253～398、465～孔底，水泥（Kg）：（1061,337），砂子（Kg）：（1520,676）。 2、涌水量 （1）正常涌水量25m3/h。 （2）最大涌水量50m3/h。 二、排水设计 （一）排水系统设计 1、本工作面走向起伏大，机巷最高点和最低点高差38.2m，整条机巷水不能自流，预计回采期间进入机巷最大涌水量约为50m3/h。设计采用水泵机械排水，在J25点向外10m处和J30点向里5m处各挖1个泵窝，泵窝规格：长×宽×深 4m×0.8m×0.8m，安设一台排水能力不小于50m3/h、扬程不小于45m的电泵，接一趟4寸排水管路；另接两趟2寸排水管路，接一台排水能力20m3/h、扬程不小于45m的电泵，作为辅助排水管路，所有水泵配备备用泵，采用双回路供电，供电电压为1140v和660v两种，排水能力满足使用要求。J25点向外机巷上坡段回采期间机械排水系统随采随移，J25点向外机巷上坡段与J13点向外下坡段向外下坡段要求铺设铁皮水沟。 2、风巷排水路线沿用掘进期间布置，要求将蓄水泵窝内的风泵全部替换成电泵，并增设一趟2寸管路，保证排水能力达到20m3/h；回采前对所有水仓、泵窝进行一次彻底的清淤。 3、排水路线为： 风巷水：7131风巷→7131风联巷→南三二中车场→南三轨道上山→南三下部车场→南翼大巷→井底水仓→地面 机巷水：7131机巷→7131运输石门→南三一中车场→南三轨道上山→南三下部车场→南翼大巷→井底水仓→地面 （二）防“四含”溃水、溃砂 对于防范“四含”溃水、溃砂主要为留设足够的防水煤柱，控制采高。根据地测科提供的防治水设计方案，工作面机尾26架采高不得超过2.2m，其中机尾13架采高不得超过1.7m。 三、安全技术措施 （一）组织措施 1、成立防治水领导小组 组 长：周茂春 崔景龙 副组长：周学斌 邢新会 赵耀先 张晓更 伯 杰 段汉中 刘启东 成 员：曹 苏 王彦红 龚世龙 吴传军 张友根 周国胜 祁 振 李 东 下设办公室在调度所。 主 任：周卫东 成 员：武 伟 张 治 朱成行 黄雷雷 2、领导小组成员要牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，以高度的责任心，对7131工作面防治水工作，认真负责，落实措施，严格把关，责任到人，确保工作面安全回采。 3、地测科要加强对井上井下水位、水量观测，加强工作面突水特征的观测研究，定期派专人对水情进行观测、统计、分析，掌握回采过程中水位的动态变化，分析水患对工作面安全开采可能带来的影响。 4、技术科负责回采期间技术管理，进行矿压监控和顶板冒落情况观测，加强初撑力管理。 5、调度所负责调度、协调各部门的工作，出现问题及时予以解决。 6、安监处负责对各项措施的落实情况进行监督、检查，排查隐患，督促整改。 7、综采二区负责安全技术措施的现场落实和工程质量管理，排水及风巷、机巷水沟清理，