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输电铁塔焊接工艺评定报告 编号： 编制： 焊接责任 技术人员： 批准： 单位： 日期： 焊接工艺评定指导书 工程名称 500KV输电铁塔 指导书编号 母材钢号 Q235/Q345 规格 6/20 供货状态 热轧/正火 生产厂 济钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（℃*h） 备注 焊条 - - - - 焊丝 金桥 ER50-6 - - - 焊剂或气体 75%Ar+25%CO2 - - - - 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 焊接设备型号 电源及极性 DC 反接 预热温度 - 层间温度 - 后热温度℃及时间（min） - 焊后热处理 - 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 气体流量 l/min 电流 A 电压 V 焊接速度 cm/min 热输入 kj/cm 备注 牌号 φ mm 1 MAG ER50-6 φ1.2 Ar+CO2 18~25 240~280 25~30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 技术措施 焊前清理 组对前砂轮打磨焊缝周围20mm范围 层间清理 - 背面清根 - 其它: - 编制 日期 审核 日期 焊接工艺评定记录表 工程名称 500KV输电铁塔 指导书编号 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 设备型号 电源极性 DC反接 母材钢号 Q235/Q345 类别 B 生产厂 济钢 母材规格 T1 6;T2 20 供货状态 热轧 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊条 牌号 类型 生产厂 批号 烘干温度 时间 焊丝 牌号 规格 生产厂 批号 焊丝或气体 牌号 ER50-6 规格 φ1.2 生产厂 金桥 烘干温度 时间 施焊工艺参数记录 道次 焊接方法 焊条（焊丝）直径（mm） 保护气体流量（l/min） 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 热输入 KJ/cm 备注 1 MAG φ1.2 18~25 施焊环境 室内 环境温度 20℃ 相对湿度 20% 预热温度 - - - 后热处理 - - - 技术措施 焊前清理 砂轮打磨焊缝周围20mm范围 层间清理 - 背面清根 - 其他 焊工姓名 资格代号 级别 施焊日期 记录 日期 审核 日期 焊接工艺评定指导书 工程名称 500KV输电铁塔 指导书编号 母材钢号 Q235 规格 - 供货状态 热轧 生产厂 济钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（℃*h） 备注 焊条 - - - - 焊丝 金桥 ER50-6 - - - 焊剂或气体 75%Ar+25%CO2 - - - - 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 焊接设备型号 电源及极性 DC 反接 预热温度 - 层间温度 ≤250℃ 后热温度℃及时间（min） - 焊后热处理 - 接头及坡口尺寸图 T1 8~14mm T2 8~14mm; P 0~2mm 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 气体流量 l/min 电流 A 电压 V 焊接速度 cm/min 热输入 kj/cm 备注 牌号 φ mm 1 MAG ER50-6 φ1.2 Ar+CO2 18~25 220~260 24~29 2 MAG ER50-6 φ1.2 Ar+CO2 18~25 220~260 24~29 清根 3 MAG ER50-6 φ1.2 Ar+CO2 18~25 240~280 25~30 3 MAG ER50-6 φ1.2 Ar+CO2 18~25 240~280 25~30 - - - 技术措施 焊前清理 组对前砂轮打磨坡口内外20mm范围 层间清理 焊接过程中每层每道必须彻底打磨，去除氧化皮、杂物、飞溅、熔渣等 背面清根 碳弧气刨后用砂轮磨修 其它: 1、各焊层/道接头应尽量互相错开，咬边深度≤0.5mm； 2、同一焊缝应尽量对称交替焊接，减少焊接变形量； 3、盖面层焊缝总体凹入凸起不超过3mm。 编制 日期 审核 日期 焊接工艺评定记录表 工程名称 500KV输电铁塔 指导书编号 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 设备型号 电源极性 DC反接 母材钢号 Q235/Q345 类别 B 生产厂 济钢 母材规格 T1 6;T2 40 供货状态 热轧 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊条 牌号 类型 生产厂 批号 烘干温度 时间 焊丝 牌号 规格 生产厂 批号 焊丝或气体 牌号 ER50-