4特殊螺纹的加工.docVIP

特殊螺纹的加工 梯形螺纹基本知识 1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。? 2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。如图4.2所示。 图4.1车刀角度 （a）直进法 （b）左右切削法??? （c）斜进法 图4.2 梯形螺纹车削 b）梯形螺纹刀的安装 车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。 刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。 螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。 c）梯形螺纹参数计算公式 1）表4.1外梯形螺纹 表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值 名称 代号 计算公式及参数值/mm 牙顶间隙 ac 0.25、0.5、1 大径 d 公称直径 中径 d2 d2 d-0.5P 小径 d3 d3 d-2h3 牙高 h3 ?h3 0.5P+ac 牙顶宽 a a 0.366P 牙槽底宽 w w 0.366P-0.536 2）三针测量表4.2 测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。 表4.2 三针测量表 螺纹牙型角 M值计算公式 量针直径 dD 300梯形螺纹 M d2+4.864dD-1.866P 最大值 最佳值 最小值 0.656P 0.518P 0.486P 测量时要注意：一是三针测量用的量针直径 dD 不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。 d）注意事项 1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。 2）不要使用恒线速切削，用G97指令。 3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。 4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。 5）必须设置导入量和导出量。 6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。 e）相关指令运用 G格式： 螺纹复合循环指令G76 格式： G76 P（m） r Q dmin R d ； G76 X U __Z W __R i P k Q d F L 含 义：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量； r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量； ：刀尖角度； m、r、 用地址P同时指定，例如，m 2, r 1.2L, 60 表示为P021260； dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。 d ：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量； X U 、Z W ：螺纹终点绝对坐标或增量坐标； i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i 0则为直螺纹，可省略； k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米； d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； L：螺纹的导程。 如图5.63所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。 4.1.3 ?实训内容 数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。 图4.4零件图 图4.5 实体图 a）零件加工工艺分析 零件毛坯尺寸为40豪米的硬铝料，其表面粗糙度为Ra3.2.零件车削加工中，成型轮廓并不复杂主要有外圆柱面、槽、梯形螺纹等构成，但由于梯形螺纹截面尺寸较大，采用直进法切削很容易出现扎刀现象，因此在该零件中使用斜进法， G功能指令为G76。 1）装夹方式 采用三爪自定心卡盘加紧工件，零件毛坯伸出卡盘外50mm左右。 2）工艺路线 夹紧毛坯外圆，伸出长度50mm左右。 用90度外圆刀粗车外圆。 用90度外圆刀精车外圆，并保证尺寸精度要求。 用切槽刀切切26mm×10mm的槽,刀头宽度4mm。 用30度螺纹车刀加工梯形螺纹，用三针测量法保证精度要求。 切断、刀头宽度4mm。 表4.4梯形螺纹的相关尺寸计算 名称 代号 计算值/mm 牙顶间隙 ac 0.5 大 径 d d 38 中径 d2 d2 d-0.5P 34-0.5P 31 小径 d3 d3 d-2h3 34-7 27 牙高 h3 h3 0.5P+ac 3.5 牙 顶 宽 a a 0.366P 2.196 牙槽底宽 w w 0.366P-0.536ac 1.928