施工安全管理讲义(全员)教程分析.pptVIP

事故描述： 员工在逃生通道中，被起重机伤害，一死二伤。 事故原因： （1）起吊司机违章操作，没接指令就盲目起吊。 （2）起重指挥严重失职。再次起吊前没有进行安全确认，站位不正确。 （3）吊索选用和系挂方式存在隐患，索具直径过大，且系挂处没有防脱措施，吊索从吊耳脱出。 （4）司索人员没有使用撑杆、拉绳等辅助就位工具。 案例 2007年3月25日白班，保安区瓦斯队跟班干部赵在W3-417A工作面施工作业时，副区长许落实矿23日组织安全大检查安排的将W3-415回顺门口以里120米左右瓦斯管路高起（原来管路较矮，过人费劲）工作，由于此工程未完成，赵决定W3-417工作任务结束后，去W3-415回顺进行调管工作。13时左右赵某来到施工地点、工人王某也背了一台起重机来到施工地点，从回顺以里120米处向外调整管路。此期间，没注意到煤掘队季、彭、马、三人在队长李安排下在回顺联络道挡车器附近进行清扫等工作，季、彭将一根铁梁扛走后，现场只有马一人进行清扫，季、彭扛铁梁过程中看到管路正在进行调整作业，但马并不知道，约14时许，赵等调整管路进行到415回顺胶带输送机头时，由于回顺联络道附近管路管吊承载不住，5棵管落架（位置距调整管路地点35米，距回顺联络道门口25米），将正在此地点进行清扫作业的马砸伤。医院诊断为肾挫伤，左肾囊肿，背部软组织挫伤，腰4、5节锥间盘突出。 案例 案例 2007年5月16日四点班，综掘一队唐小班在南五415切眼打单体铰接，跟班干部毕、班长唐、安检员候在现场。23时30分，在打当班最后一根单体时，发现铰接梁不正，输送机司机李用撬棍没有别动，唐登上工作台用大锤击打，铰接梁销子突然串出，铰接梁掉落落在工作台上（工作台倾斜布置，跳板一侧搭在1m 高的马登上，另一侧落地），铰接梁顺势下滑，撞在紧靠工作台的李左腰及大腿部，李文友感觉腰痛，自行升井后到总院检查，诊断为左腰骶部及左大腿软组织挫伤，L4、L5间盘膨出。 队长马安排班长张带领孙、陈等5人去7421综采工作面安装溜槽。作业人员到达工作地点后班长张安排陈开1号回柱绞车向切眼（坡度30度）内松平板车（平板车上装有两节溜槽，平板车前后各有一根钢丝绳将溜槽与平板车捆扎牢固）。平板车松到位后，用2号回柱绞车的钢丝绳钩头挂在溜槽下部煤壁侧的角上（因为溜槽的电缆槽在煤壁侧，现场人员想卸车时直接调向，所以把2号回柱绞车的钢丝绳钩头挂在溜槽下部），2号回柱绞车的钢丝绳通过挂在煤壁侧顶板肩窝锚杆处的定向滑轮，并将钢丝绳带足劲。 李站在定向滑轮上方的煤壁侧，王站在切眼内3号回柱绞车下方，担任警戒。张和孙站在由2号回柱绞车、定向滑轮、平板车三点构成的钢丝绳三角带内，由张持握剁斧，孙使用大锤，剁捆扎溜槽的钢丝绳，先剁断平板车下部捆溜槽的钢丝绳，然后剁平板车上部捆溜槽的钢丝绳。 10时10分，在剁断上部捆溜槽的钢丝绳瞬间，由于切眼坡度大，平板车上的溜槽突然下滑并旋转，产生的冲击力将煤壁侧用于调向的定向滑轮钩头拉直，连接钩头与滑轮的横轴端部损毁，钢丝绳从定向滑轮内崩出，弹在张颈部，经现场抢救无效死亡。 案例 2006年6月6日，某队掘进工作面，在顶锚、帮锚打好后，开始结尾工作连网、紧丝，清理后巷。曹某开始连网，由于网片差的太远，连不上，曹某就叫刘某来帮忙别网，别到第三处时，由于钎子别网没有别结实，钎子掉下碰到曹某的眼皮上，造成事故。 事故原因分析： 1、别网时钎子没有别实，是造成事故的直接原因。 2、两人配合不密切，安全意识差，是造成事故的间接原因。 3、施工人员吊网时，没按要求进行，致使网片间没搭接，是造成事故的间接原因。 案例 机修组组长华某安排本组员工毕某和胡某修理滚筒。下午14时20分，两人将滚筒立放支稳后装配轴承，由于轴与轴承装配过盈量较小，二人采用敲击法进行装配，二人具体分工是胡某负责扶持铜棒，毕某负责用锤敲击铜棒。二人成90度方位站立。当胡某按要求手持铜棒，将铜棒的一端放在待装配轴承的内圈端面上，毕某持大锤击打铜棒的另一端面时，在锤头落到铜棒上端面的同时，锤头从锤把上松脱，坠落的锤头正好砸在胡某的脚面上，造成一起轻微伤事故 案例 物体打击事故发生的原因 1.作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽; 2.没有在规定的安全通道内活动; 3.工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放; 4.作业人员从高处往下抛掷建筑材料、杂物、建筑垃圾或向上递工具; 5.脚手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近; 6.拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚; 7.起重吊运物料时，没有专人进行指挥;