几何量公差与检测孔轴检测与规设计教程分析.pptVIP

u表示测量不确定度由u1、 u2组成 u1表示计量器具的测量不确定度是随机变量 u2表示测量条件的测量不确定度是随机变量 独立随机变量合成规律 u= u1 +u2 一般情况下u1/u2=2/1,所以u1=0.9u， u2 =0.45u， * * 第七章 孔轴检测与量规设计 光滑工件尺寸的检验（GB3177-1982——GB/T3177-2009） 光滑极限量规 技术要求（GB/T1957-2006） 本章分别介绍两个标准的内容。 第一节孔轴实际 尺寸的检验 加工车间环境下零件的一般检验方法： 使用通用计量器具， 采用两点法测量， 测得值为零件的局部尺寸。 检验过程中存在的误差： 计量器具的测量极限误差； 零件本身的形状误差； 测量条件、测量方法的误差； 为保证足够的测量精度，采取的措施： 合理处理测量结果； 正确选择计量器具。 安全裕度 规定验收极限（检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限），采用安全裕度抵消测量的不确定度，保证验收原则。 国标规定的两种确定验收界限的方法： 从MML（最大实体极限）和LML （最小实体极限）内缩一个安全裕度A=0.1T. （内缩方式) 验收极限等于MML和LML. （不内缩方式) 图7-1 表7-1 尺寸验收极限 方法1的工件验收极限： Ks=Lmax（最大极限尺寸）－A Ki=Lmin（最小极限尺寸）＋A 特点：比较严格； 适用情况： 符合包容要求、公差等级高的尺寸； 偏态分布的尺寸，验收极限可以只对尺寸偏向一边单向内缩； 工艺能力指数Cp≧1时，验收极限可以不内缩。但采用包容要求的孔轴，最大实体一边的验收极限单向内缩 ； 方法2的验收极限 Ks=Lmax Ki=Lmin 特点；比较宽松； 适用情况： 工艺能力指数Cp≧1时；（正态分布时Cp=T/6σ ) 符合包容要求，工艺能力指数Cp≧1时，最小实体极限一边； 非配合尺寸和一般的尺寸； 偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边”。 二、测量器具的选择 测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。 测量极限误差（测量不确定度）u包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2. 测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-2009。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测IT6～IT18的工件尺寸。 2 2 计量器具的具体选用方法： （1） 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。 各类量具的不确定度值 见P268表7－2、7－3、7－4，u1优先选表7－1中的Ⅰ档； 注意： 如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场仪器具的使用精度。 （2） （3） 三、光滑工件尺寸检验示例 例6－1 试确定测量Φ75js8(±0.023)E 轴时的验收极限； 选择相应的计量器具； 并分析该轴可否使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量。 7-2 第二节 光滑极限量规设计 一、光滑极限量规的作用和分类 特点：无刻度、成对使用、专用性； 作用：适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体尺寸。 分类： 按用途分类 工作量规：加工工件的操作者使用，新的或磨损较少； 验收量规：检验员或用户使用，旧的或磨损较多，未超磨损极限； 校对量规：检验轴用工作量规的量规； TT－制造轴用通规用的校对量规； ZT－制造轴用止规用的校对量规； TS－检验轴用旧通规报废用的校对量规； 按被测工件类型 赛规（被测件为孔）； 卡规（被测件为轴）。 二、光滑极限量规的设计原理 极限尺寸判断原则（泰勒原则）： 工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（MMS）； 工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（LMS)。 孔： Dfe≥Dmin ；Da≤Dmax 轴： dfe ≤dmax ；da ≥dmin 设计要求： 通规具有MMS边界的形状（全形通规）； 止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状（两点式止规）。 实际设计： 允许偏离泰勒原则：非全形通规；全形止规等。但需注意操