电子式电能表基础工艺培训(销售)技术方案.pptVIP

* * * * 电子式电能表生产概况 FIS全流程生产管控系统应用 FCT 误差调试 设置总检 走字 出厂 检验 总装 服务器 职能管理部门 订单 工作站 领导决策 包装入库 产品 初装 SMT 数据处理中心 FIS全流程生产管控系统应用 工序小时产量对比 各工序效率分析 员工产量聚焦 故障现象聚焦 故障原因聚焦 订单进度可视化 电子式电能表的主要生产过程 一、定牌处理 确保定单提交的准确性是确保交货周期的首要因素 长线物料（PCB、芯片、液晶等）采购周期需要7~45天 电子式电能表的主要生产过程 二、板部件生产 板部件生产周期通常为3天左右；其中SMT、波峰焊接、超声波清洗、电检测试为整个板部件生产环节的核心工序。 电子式电能表的主要生产过程 1、SMT工序简介 SMT(Surface Mount Technology)的英文缩写，中文意思是表面贴装技术 。是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。 电子式电能表的主要生产过程 2、波峰焊接 波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。 电子式电能表的主要生产过程 3、超声波清洗、三防漆涂覆 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作 用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。 三防漆涂覆工艺主要是对计量部分（含采样）进行涂覆，达到防潮、防霉、防盐雾的效果。 电子式电能表的主要生产过程 4、电检测试 对加工完成的板部件进行功能性测试，可以及时发现制品缺陷；降低组装后的产品不合格率及维修概率，提高制程直通率，为准时交货提供有力保障。 电子式电能表的主要生产过程 三、成品生产 从板部件到成品生产周期通常在4天左右，是对整个产品性能的调测及检验控制的关键环节。 电子式电能表的主要生产过程 1、调试 在标准参考条件下（电压、电流、相位）通过调整表计硬件参数或软件修正补偿，并通过与标准表比对参照，确保电表误差要求符合相应等级计量标准的操作。 1）硬件调试：通过短接计量回路短接点改变采样回路分压参数达到误差校准的方式。 2）软件调试：通过检测并计算表计与标准表误差差值，并通过软件平台写入相应修正值进行校准的方式。 电子式电能表的主要生产过程 2、老化设置、老化走字（12h、24h、48h） 老化的目的：加速产品各部件参数性能的稳定磨合；滤除早期失效器件，同时通过老化操作也可及时发现因设计工艺缺陷而导致的产品潜在质量风险。（老化温度60℃±5℃） 设置：通过对产品各项管理参数和运行参数进行规定，使其符合用户各种性能需求的操作。 走字：通过模拟现场运行状态，对表计计量性能是否达标进行综合评估的验证过程。 电子式电能表的主要生产过程 3、耐压检测 交流耐压工艺主要是从仪表使用的电气安全出发而提出的工艺要求。该工艺就是为了评价仪表在使用过程中抗意外高压的能力和水平，避免电网高压通过击穿仪表将高压导入工作人员日常操作的低压工作区或设备。 电源电路对地：I类绝缘防护2kV（铭牌无“回”标识）、II类防护4kV（铭牌“回”标识） 电子式电能表的主要生产过程 4、功能检验、总检 模拟用户端实验状态或现场运行状态，对表计各项功能进行测试验证；其验证项目包括：计量功能（误差、潜动、启动、费率时段、存储、结算等）、通讯功能（载波、485、红外、无线等）、控制功能（报警、跳闸、各种脉冲输出、监测等）、显示功能等。 电子式电能表的主要生产过程 5、总装、出厂设置、出厂检验、包装入库 表计经过一系列调校、检验后进行整表装配，装配后需要按用户要求对表计表号、表地址、用户号进行设置；并需确保在出货前清除一系列功能性验证、清除生产过程数据等。 * * * * * * * * * * * * * * * Copyrights ?2007 SANXING 电子式电能表基础讲解 王安辉 2013年2月 纲 要 一、电子式电能表基础知识 二、电子式电能表生产概况 电子式电能表基础知识 机 电 式 电能表（electromechanicalm eter） 由固定线圈的电流与导电的可动的部件(一般为圆盘)中的感应电流相互作用，使其产生与被测电能成正比的转动的仪表。 静止 式 电 能表 （staticm eter） 由电 流 和 电压作用于固态(电子)元件而产生与被测电能成正比输出的仪表。 常规电能表的型号命名规则 D T S D 188 S