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管道安装工艺质量培训 目录 一、管道安装工艺案例 二、管道安装工艺控制标准 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 一、管道安装案例 二　管道安装工艺控制标准 管道安装的一般要求： 1、管子与设备或管件壁厚不一致时，应发设备缺陷单,或联系技术人员处理。 2、水平段落和坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。 3、管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： （1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm； （2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； （3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。 4、管子或管件对口前应清干净，管口应有10～20mm金属光泽面。 5、对口时一般应平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安装应符合设计要求，且应保持横平、竖直，其挠度不得超过管段长度的1/500。 二　管道安装工艺控制标准 6、管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时，可采用以下原则避让：小口径管让大口径管；常压、低管让高、中压管；常温管让低、高温管；辅助管道让主管道，一般管让易沉淀物料管，支管让干管，管道让梁柱。 7、管道安装因故间断，应及时采取临时有效措施封闭敞开管口，以免异物进入管内堵塞管道，管道吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。 8、管道安装完毕之后，应对整个系统进行详细外观检查，检查布置质量是否符合设计要求，有无遗漏等进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。 9、合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。 10、不锈钢管道与支吊架不得直接接触，应在支架与管道间加垫不锈钢片、橡胶片或其它非金属隔物。 11、疏放水管道的弯曲半径一致（同一规格），布置应美观、整齐，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。 二　管道安装工艺控制标准 12、预埋管道安装 （1）隐蔽工程管道安装完毕后，焊口必须检查合格，试压检验合格后方能回填土。 （2）回填前必须做好防腐工作，防腐按设计要求，并应请有关人员作隐蔽工程验收合格后方可回填。施工质量应符合SDJ69〈（电力建设施工及验收技术规范）〉（建筑工程篇）的要求。 13、疏放水管的安装 （1）疏放水的管材应同主管管材一致，安装时的倾斜度应1大于或等于3‰。 （2）疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更，不得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管或容器内。 二　管道安装工艺控制标准 支吊架制作与安装工艺要求 1、支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。 2、管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不够长时尽量采用带螺纹的管件连接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用相同直径园钢加固焊接，不能直接对焊，焊后表面打磨光滑。 3、支吊架根部需用尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处及固定管道的包箍处开孔尽量采用钻孔。如根部拉孔≥Ф32以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用内磨机打磨过渡光滑。 4、管道固定支架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的热管道不得同时安置两个以上的固定支架。 5、多条管道敷设中，其托架可以共用，但吊架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。 6、膨胀螺栓生根的支吊架，其膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。 7、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好，确保管道能自由膨胀。 二　管道安装工艺控制标准 8、所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有： （1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求； （2）管托有无脱落现象； （3）固定支架是否牢固可靠； （4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 9、全段管道安装完毕及支吊架调整完毕后，应将弹簧销子拆除。恒力支吊架应按设计要求进行安装调整好。 10、与管部连接弧板或吊板应严格按设计要求使用，如与管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的应作热处理。 11、支吊架间距应按设计要