石油化工码头企业安全生产标准化考评注意事项讲解.ppt

相关释义： 4）在设备检修或技术改造过程中，人们往往只注重工程质量和进度，在施工技术方案中对作业过程的危险性分析不够，安全技术措施针对性不强或落实不到位。在设备大修或技术改造时往往是多个单位、多个工种在同一现场同时施工，每天作业现场的情况都有可能发生变化，如果各施工方对其他作业单位的工作内容和性质不太了解，就非常容易发生安全事故，所以有必要建立现场指挥机构，统一协调各相关方的交叉作业，保证各方安全措施落实到位，有效减少和避免安全事故的发生。 5）应按港口经营单位规定对新设备设施进行验收和调试验收，确保使用质量合格的设备设施，对于特种设备等国家有制造许可、生产许可的设备设施应按有关规定进行。 7、生产工艺及设备设施（172） 相关释义： 6）对各类设施要根据其磨损程度、腐蚀情况、生产工艺要求等，确定报废年限，建立明确的报废规定，对不符合条件的设备或更新淘汰的设备要及时报废，防止引发生产安全事故。在组织实施生产设备设施拆除施工作业前，要制定拆除计划和方案，办理拆除设备交接手续，并经清理、验收合格。对于涉及易燃、易爆、有毒、有害物质的设备设施，拆除过程稍有不慎就可能引发事故，应对工作进行风险评估，制定拆除处置方案，以确保充分进行了危险性辨识和提出了有效的风险对策。 7、生产工艺及设备设施（172） 防火间距 消防通道 防火等级 疏散通道 建筑面积 泄爆面积 室外消防栓 建筑地面 建筑防雷 直爬梯 垛距 墙距 储量 温度 通风 高度 定置 禁忌 室内消防器材 消防喷淋 泄漏报警 防撞防护 排风装置 防爆电器 仓库管理制度 MSDS 现场处置预案 安全警示标志 消防警示标志 职业危害标志 考评中发现的问题： 1、部分企业在装车站私自加装灌桶设施或卸车装置，无任何设计变更资料，也未办理相应的备案登记手续； 2、部分企业装车站使用金属软管充装液化烃，严重不符合《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》【安监总管三〔2010〕186号】中“在危险化学品槽车充装环节，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。”的规定； 3、部分企业的压力管道未定期检验检测，个别企业液化烃输送管道建成运营已超过15年，已超过《石化管道设计器材选用通则》的推荐设计年限，未依法进行压力管道检测； 7、生产工艺及设备设施（172） 4、部分企业的个别储罐基础储存条件不良或存在重大事故隐患； 5、部分石油化工仓储企业货种会根据客户要求经常变换，在变更货种前无规范、严谨的变更货种危险性分析，库区储存均存在不规范现象，主要表现为水溶性和非水溶性危险货物、甲乙类和丙类储存在一个罐组内等； 6、部分企业使用固定顶常温、常压储罐储存苯乙烯等需保温或有特殊工艺控制要求的物料，或使用固定顶常压储罐异戊二烯等低沸点液体； 7、生产工艺及设备设施（172） 7、码头输油臂未安装超限报警装置； 8、防爆区域使用不防爆的电气设备（如非防爆插座、非防爆空调等），或电缆线导管未有效封闭； 9、部分企业灭火器检查每月一次，不符合《建筑灭火器配置验收及检查规范》的要求（规范要求每月至少两次）； 10、部分企业汽车装卸台未设可燃气体检测报警仪，或可燃气体检测报警仪的设置不符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求； 7、生产工艺及设备设施（172） 11、泵房和码头的金属软管未按《装卸油品码头防火设计规范》、《石油库设计规范》的要求采取防止与地面摩擦产生火花的措施； 12、金属软管上未设置最大工作压力、最高/最低工作温度标志，也未标注检测日期； 13、部分企业的物料输送管道和管架、储罐弦梯等部位腐蚀严重，未定期进行维护保养； 7、生产工艺及设备设施（172） 14、部分企业未设置码头紧急切断阀，或码头紧急切断阀只具有手动功能，不具备自动和遥控功能，也不具有超限报警和联锁自保系统； 15、信息化管理系统未建立组织管理系统、应急救援系统、安全生产管理系统、相关数据库； 16、未对信息化软硬件设备进行定期维护保养。 7、生产工艺及设备设施（172） 相关释义： 1）现代安全管理的中心就是对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行控制管理，是传统安全管理方式的事后处理向现代安全管理的事前预防的重要转变和体现。风险管理的主要工作内容有：对全过程、全范围进行风险辨识，然后进行量化评估分级，再制定针对性的控制措施，保证所有的风险辨识充分，并处于受控状态。可以按照职业健康安全管理体系中的危害辩识方法，对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行列表排查，将风险和隐患中所包含的各种危险因素辩识出来，再进行量化评估分级，除可以接受和忽略以外的所有风险和隐患，列入管理方案范围实行计划推进整改