生产现场管理讲解.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 ● PDCA循环法 (戴明环） A P D C P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段 阶段 步 骤 主要方法和内容 P 1、分析现状，找出问题 调查表、分层法、排列图 2、找出产生问题的原因或影响因素 因果图 3、找出原因中的主要原因 排列图、相关图等 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How） D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 直方图、控制图 A 7、巩固提高，总结成功经验 利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题 2、因果图又叫鱼刺图的使用方法 ---用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。 案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤三：找出形成大原因之小原因 步骤四：找出主要原因，并把他圈起来 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤五：主要原因再分析 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 六、生产现场的组织结构设计原则及职能 1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有 三种，即直线式、职能式和直线职能式。 （1）直线式 （2）直线职能式 车间主任 生产班 材料保障 设备维护 电工班 （3）职能式 2、现场组织设计的原则： (1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则 3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。 4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间。 七、生产现场员工的管理 1、优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化 会制定和实施合理的管理制度 倡导者与实施安全生产 避免各种不必要的浪费 向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手 （1）严格执行制度 （2）提高员工技能 （3）关心员工 （4）积极处理问题 （5）上下信息传递 （6）修正管理制度 2、生产现场管理的内容： （7）设计科学操作流程 （8）提高工作效率 （9）确定产品质量 （10）安全生产 （11）实施员工绩效考核 八、生产计划的制定要求 1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求: 客观阐述生产能力； 提供产品质量保证指标； 准确评估生产成本； 2、生产计划实施中对管理者的要求： （1）、优化操作流程； （2）、解决瓶颈问题； （3）、协调机料关系； （4）、提高生产效率； （5）、及时沟通信息； 九、生产成本的控制 1、生产成本控制的概念： 生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 2、生产成本控制的方法： 制订成本标准： 计划指标分解法； 预算法 ； 定额法 ； 监督成本的形成； 及时纠正偏差； 用管理控制生产成本； 3、影响生产成本的主要因素： 产品质量事故； 设备故障事故； 产生流程瓶颈； 员工工作消极； 生产流程不顺； 员工技能偏低； 生产能力不足； 过多生产浪费等； 4、成本管理的有效方法