生产运作管理准时制生产和精细生产讲解.ppt

第十七章 准时制生产和精细生产 一 准时生产（JIT）的实质 JIT生产方式 JIT（just in time）是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学： 一是消除浪费 二是充分利用工人的能力 准时生产（JIT）的实质 JIT哲理 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 准时生产（JIT）的实质 JIT是一种战略武器 消除浪费降低了成本，从而获得价格优势； 不断改进提高了质量； 降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性； 员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势 JIT的目标 只生产顾客所需要的产品 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？ 第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费 价格=成本+利润 与利润=价格-成本 什么是浪费? 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费 站在客户的立场上，有四种增值工作 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 改变性能，增加价值； 油漆包装，增加价值。 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！！！ 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的 7种基本浪费 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费 消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查 Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 低效率 常见的引起浪费的原因 设施布置引起的距离 长的调整准备时间 过程能力不足 不善的维护 不良的工作方法 缺乏培训 不一致的绩效考核标准 无效的生产计划 工作地缺乏有效的组织 供应的质量和可靠性差 二 理想的生产方式 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降低库存 —......。这是一个无限循环的过程 JIT带来的好处 降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动 三 综合的管理 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 一 看板管理的起源 拉动系统 以超市为例 通常每个架子上的物品都有标准的定量 人们购买他们需要的物品，超市管理员将货架填满 供应商根据销售情况补充新的货品 没有地方来放置过量的货品 很多物品是易腐烂的（例如牛奶，水果等） 看板管理的实施条件 平稳的生产环境 快速换线QCO 稳定的设备（TPM） 5S 供应商保质保量的供货 标准化工作 对加工装配式生产 物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品 驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。 1 推进式系统（Push System） 有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。 MRP（供应链管理）是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做到准时生产。 牵引式方法 从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个