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第四章 工件的定位和机床夹具 内容简介： 本章将围绕工件的装夹问题，介绍有关基准概念、工件的装夹方法、工件的定位的基本规律和机床夹具等方面的知识 。 第四章 工件定位和机床夹具 基本概念： 定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 夹具：就是能迅速把工件定位并固定在准确位置或同时确定操作工具位置的一种辅助装置。而在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。 第四章 工件定位和机床夹具 为什么要专门讲装夹呢？ 工件装夹的是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本和操作安全。 第一节 基准的概念和工件的安装 一、基准的概念 基准：用来确定工件（零件）上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 基准按其作用的不同，可分为两大类： 第一节 基准的概念和工件的安装 （一）设计基准 设计基准：在设计图纸上确定几何要素之间相互位置关系的那些点、线、面。 第一节 基准的概念和工件的安装 关于设计基准的注意点： 可以是实际存在的，也可以是假想的； 对实际存在的表面之间，可以互称设计基准； 尺寸标注上，是标注的起始点； 位置公差标注上，是关联面、点、线。 第一节 基准的概念和工件的安装 （二）工艺基准 定义：零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准。 1．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面 加工后的尺寸、位置和形状的基准。在工艺过程中采用的基准。 工序基准可以是轮廓要素，也可以是中心要素。是工序图上标注的起始点。 工序尺寸是有方向性的，由工序基准指向被加工表面。 零件加工时，应尽量使工序基准与设计基准重合，否则就要进行尺寸换算。 法兰盘工序图 第一节 基准的概念和工件的安装 2、 定位基准：工件在机床上或夹具中装夹时，使工件占有正确位置所采用的基准。 定位基面：虚拟的定位基准是由实际存在的表面来体现的，这些表示定位基准的表面称为定位基面。 粗基准、精基准、辅助基准。 在机械加工过程中，应尽量使定位基准、工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。 第一节 基准的概念和工件的安装 3、测量基准：测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。 4、装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。 5、对刀基准：在加工过程中调整刀具与机床夹具相对位置所采用的基准。 第一节 基准的概念和工件的安装 （三）多基准统一（基准重合）原则 基准重合：工艺过程中，有些几何要素，由于其作用不同而给予不同的基准名称。 （1）尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以便直接保证装配精度要求； （2）在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以便能直接保证加工精度要求； （3）设计机床夹具时应使工件的定位基准、工序基准与夹具的对刀基准重合，可避免产生基准不重合误差，提高加工精度。 （4）基准重合还可以避免复杂的尺寸换算。 基准重合示例分析 a）零件图 b) c) d) e) 定位简图 f) g) h) 测量简图 1－设计基准 2－工序基准 3－定位基准 4测量基准 第一节 基准的概念和工件的安装 二、 工件的安装与安装方式 （一）工件的安装 正确安装的基本要求： １、加工之前，工件必须正确定位　 （保证工件相对于机床和刀具有一正确位置） ２、加工过程中，工件必须合理夹紧 （保持定位所确定的位置）　 第一节 基准的概念和工件的安装 （二）工件的安装方式 １、找正装夹法　 找正装夹法分为直接找正装夹和划线找正装夹。 特点：简便易行，效率较低，劳动强度大，找正精度不 稳定。 适用场合：产品试制、单件生产、产量不大的加工场合。 直接找正装夹和划线找正装夹 第一节 基准的概念和工件的安装 2、机床专用夹具装夹法 （为某零件的某道工序专门设计制造的夹具） 特点：定位精度高、装卸方便迅速、生产效率高、工人劳动强度低。 适用场合：适合于大批大量生产，是汽车零件生产最常 用的装夹方法。 第一节 基准的概念和工件的安