薄板厂炼钢车间KR机械搅拌法脱硫介绍详解.pptVIP

铁水脱硫后扒渣的重要性 脱硫扒渣机介绍 性能参数 扒渣杆行程： 6500mm 2) 扒渣杆伸缩速度： 1-1.5m/sec 3) 水平扒渣力： ≥ 1.5t 4)垂直扒渣力： ≥ 3t 5) 扒渣杆倾角： 10° 6) 扒渣杆转动角度：180°( 可调) 7) 扒渣杆俯仰速度： 0-80 mm/sec 铁水脱硫后扒渣的重要性 因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水带渣量。 铁水脱硫后的扒渣： 经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即： (MgS)+[O]=(MgO)+[S] (CaS)+[O]=(CaO)+[S] 铁水脱硫后扒渣的重要性 脱硫扒渣的重要性 扒除脱硫后渣是稳定脱硫效果防止回硫的关键。在生产过程中，由于脱硫后渣成分[S]含量很高(是脱硫后铁水硫含量的几百倍甚至上千倍)，因此在生产低硫、超低硫品种钢时，少量未扒除的脱硫渣进入转炉都会造成转炉“回硫”，给转炉操作造成困难。 脱硫渣的扒出是脱硫处理过程的重要环节。完成这一操作与以下因素有关：扒渣机的性能、脱硫渣的性能和状态、带高炉渣的多少。 KR搅拌法和喷吹法所使用的扒渣机和带高炉渣的量都是可控的，它们的不同点就是脱硫渣的性能和状态。 现场的噪音 ≤ 85db（A）。 室内的噪音长时间有人时≤ 50db（A）。 操作岗位粉尘浓度 ≤ 8mg/m3（标况）。 烟囱烟尘排放浓度 ≤ 20mg/m3（标况） KR脱硫主要环保指标 环境保护 1、实现全量铁水预处理脱硫时，解放了高炉的生产能力。 2、减轻或消除了吹氧转炉在炼钢时的脱硫负担。 3、铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是连接高炉和转炉之间的桥梁，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。 铁水脱硫处理在钢铁厂的作用 KR脱硫理论、生产知识培训 1、铁水脱硫的意义 硫对绝大部分钢种都是非常有害的，降低钢中的硫含量，有利于提高钢的机械、工艺等性能，以满足市场需要。在铁水中进行脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段。 2、什么是铁水预处理？ 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。 3、铁水脱硫的优点： (1)铁水中碳、硅等元素含量高，氧含量低，有利于脱硫。 (2)脱硫剂利用率高，脱硫效率高，脱硫速度快。 (3)提高炼铁和炼钢的生产能力，节约工序能耗，降低成本。 (4)提高了钢铁企业钢材的综合经济效益。 4、铁水脱硫的主要方法有哪些？ (1)投入法 (2)铁水容器搅拌脱硫法? (3)采用搅拌器的机械搅拌法? (4)喷吹法 5、KR搅拌脱硫法有哪些优、缺点？ KR脱硫搅拌能力强，可将铁水硫含量脱至很低，缺点是设备复 杂，铁水温降大。 6、简叙KR搅拌脱硫的方法：? KR搅拌脱硫，是采用一个浇筑有耐火材料外衬的十字搅拌器，插入到铁水罐中进行旋转搅拌，使铁水产生旋涡，将投入到铁水液面的脱硫剂卷入并与铁水充分混合发生脱硫反应。 7、铁水脱硫常用的脱硫剂有哪些？ ?生产中，铁水脱硫常用的脱硫剂有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、 石灰石粉（CaCO3）、苏打粉（Na2CO3）、金属镁等。 8、CaC2脱硫剂有哪些优点？? (1)有很强的脱硫能力 (2)铁水温降小? (3)不易回硫? (4)对铁水容器的耐火材料衬浸蚀较轻 9、CaC2脱硫剂有哪些缺点？ (1)易燃易爆,运输储存困难 (2)加工生产能耗高,价格贵 (3)对环境产生污染 10、用CaC2?脱硫，其脱硫反应是放热反应还是吸热反应？ 其脱硫反应是放热反应。 11、CaC2脱硫剂极易吸潮，并产生乙炔气体（C2H2） 12、CaC2脱硫剂安全使用要点： (1)乙炔浓度控制在0.5%以下 (2)氮气露点低于-10℃。 (3)设备系统发生CaC2泄漏，要立即联系修复。 (4)泄漏CaC2要及时清理。 (5)储料间严禁水，火。 13、提高铁水脱硫效果的措施： (1)根据铁水条件,选择适当的脱硫剂 (2)针对不同的脱硫剂,添加适当的促进剂 (3)适当减小脱硫剂的粒度? (4)强化熔池搅拌 (5)提高铁水温度 (6)根据实际生产条件,选择适当的载气压力和流量、脱硫剂喷吹速度、搅拌头形状及插入深度 14、铁水脱硫的基本原理。 ?利用与硫的亲和力比铁大的元素或化合物夺取铁水中硫化铁的硫，形成较为稳定的，不易溶解于铁水的元素或化合物，达到铁水去硫的目的。 15、乙炔浓度应控制在0.5%?以下，空气中，乙炔浓度达到2.3%，会自燃自爆。 16、所谓流态化就是一种向粉料层通入气体，使粉料具有类似流体的某些特性的过