单元三项目四详解.pptVIP

项目四 机械零部件的修理 任务五 机械零件的热喷涂修理 1.金属喷涂修理 2.塑料喷涂修理 成果：零件 一、机械零件的金属喷涂法修理 1.轴喷涂前处理 ①凹切。凹切指的是为提供容纳喷涂层的空间在基体材料或零件上车掉或磨掉的尺寸。当磨损不均时，可凹切成阶梯形。凹切深度为涂层精加工后的厚度。 ②清理。即清除油污、铁锈、漆层，使工件表面洁净。 ③表面处理。工件所采用的表面处理方法和表面的粗糙度程度对涂层和基体的结合强度有密切关系。处理方法有喷砂、开槽、车螺纹、滚花、电火花拉毛等。这些方法单用或并用均可。表面处理完毕后必须在3～6h内喷涂。 一、机械零件的金属喷涂法修理 1.轴喷涂前处理 ④非喷涂部位的屏蔽保护。键槽、油孔一般用石墨块镶键堵孔。其它部位可用玻璃布、石棉布、水玻璃等材料将非喷涂区屏蔽保护起来。 ⑤预热。氧乙炔中性焰加热，温度控制在70～150℃，最高不超过270℃。 2.喷涂 喷涂时热源和喷涂材料选择应满足工艺要求。 一、机械零件的金属喷涂法修理 2.喷涂 喷涂距离：火焰喷涂时为100～200mm，电弧喷涂为180～200mm，等离子喷涂取50～100mm；喷枪移动速度一般取30～100m/min。冷却方式可采用控制喷枪移动速度、增加空气流动、间歇喷涂（间歇时间不得太长）等。 一般工件的喷涂，应从轴颈两端边缘处开始，然后由一端向另一端往复喷镀。涂层厚度为凹切深度加上精加工余量。 一、机械零件的金属喷涂法修理 3.喷涂后处理 喷涂后，清除虚浮涂层，用榔头轻敲涂层，声音清脆表示结合良好，否则去掉重喷。 然后放入80～100℃润滑油中浸泡吸油，最后机械加工至要求，并彻底清洗干净。 金属喷涂一般有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。 金属喷涂法适应材料广、喷涂材料广、工件变形小，喷涂厚度范围宽。喷涂层系多孔组织，易存油、润滑性好、耐磨。主要问题是结合层强度不够。一般用来修复磨损件如轴、曲轴、导轨等，或增强构件耐腐蚀、高温性能，或提高耐磨性。 二、机械零件的塑料喷涂修理 塑料喷涂法一般修复在60～80℃以下工作的轴瓦、轴套、轴、齿轮、活塞、叶轮等，也可作法兰、阀门密封面、泵体、叶轮和管道的耐蚀层。 塑料喷涂的方法不同，其工艺有所区别。 1.相同部分　 对工件的结构要求、表面处理、预热等基本相同。 ①喷涂工件的结构要求。 喷涂后严禁切割、焊接。 ②表面处理。刮研、酸洗、刨削结合强度最好。 ③工件预热。 二、机械零件的塑料喷涂修理 2.不同部分 ①沸腾熔敷法。先将经过表面处理的工件预热到塑料熔点以上，然后将热工件迅速浸入被CO2气体或压缩空气吹成沸腾状态的塑料粉末中，经过很短时间即取出冷却，使工件表面形成涂层。 ②热熔敷法。将工件先进行加热，然后用不带火焰的喷枪把塑料粉末喷上，或将加热的工件蘸上一层粉末，借工件热量来熔融，冷却后形成塑料涂层。 二、机械零件的塑料喷涂修理 2.不同部分 热熔敷法工艺和沸腾熔敷法工艺前段基本相同，后段不同，即将预热后的工件取出，立即进行喷涂，喷枪与工件的距离150mm左右。手持喷枪来回喷涂，每次喷涂后的工件需进行热处理，即进行塑化。使涂层完全熔化发亮后，再喷下一层。 待涂层达到要求的厚度时，取出浸入水中淬火，其目的是使喷层急冷，减少结晶度，提高涂层的韧性和附着力。 二、机械零件的塑料喷涂修理 2.不同部分 ③火焰喷涂法。即用塑料喷枪将树脂粉末喷到经过净化处理及预热后的工件上，当塑料粉末经过高温火焰区时，受热呈熔融或半熔融状态，粘附于热的工件表面上，直至达到所需要的厚度为止。 工艺过程与热熔敷法基本相同，但喷涂方法有所不同。喷枪口与被喷工件距离为100～200mm。在第一层粉末“润湿”后，即以大量出粉加厚，直至需要的尺寸。 二、机械零件的塑料喷涂修理 3.常用材料及涂层要求　 常用的材料有尼龙、低压聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料喷涂法涂层厚度一般不超过1mm。另外塑料热胀冷缩性较大，所以装配时的配合间隙应比一般金属零件直接装配的间隙要大0.02mm，并要保持充分的润滑，否则会产生咬脱涂层的现象。 项目四 机械零部件的修理 任务六 机械零件的粘结修理 1.粘结方法、材料选择 2.粘结接头设计 3.粘接工艺 成果：零件 项目四 机械零部件的修理 任务一 机械零件的局部修理 1.调整或更换法修理零件 2.修理尺寸法修理零件 3.镶加零件法修理零件 成果：零件 一、调整或更换法修理零件 调整或更换法包括垫片调整法、换位法、局