焊评方案.docVIP

目 录 1.工程概况 1 4.焊接工艺评定原则 2 5.焊接工艺评定目的 3 6.焊接工艺评定项目 3 7.焊接工艺评定试件 4 8.焊接工艺评定 4 9.焊接工艺评定检验 7 10.焊接工艺评定资料 8 11.焊接工艺评定实验场地 8 1.工程概况 钢结构各构件截面 本工程的钢柱截面尺寸形式有钢管柱Φ900*30、Φ1100*16、Φ1200*18、Φ1300*20、Φ1400*22、Φ1500*24、Φ1600*26、Φ1700*28、Φ1800*30、Φ1800*35（1523kg/m）））Si P S Ti Mo ER50 0.08 1.21 0.53 0.012 0.01 适量 —— ER55 0.08 1.44 0.61 0.028 0.011 适量 适量 焊接材料力学性能表 焊丝型号 屈服点δS/MPa≥ 抗拉强度 δb/MPa≥ 伸长率 δ5/（%）≥ 纵向冲击吸收功AKV/J（试验温度-29N℃）≥ ER50 420 500 22 27 ER55 470 550 17 27 8.5.焊接准备 焊接工艺评定实验场设置焊接操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气保护焊焊接时，风速大于2m/s（三级）必须有防风措施，焊接设备必须准备就绪、调试正常。 8.6.焊接工艺评定指导参数 板对接平焊（实芯焊丝）焊接参数 道次 焊接 方法 焊丝或焊条 保护气体 保护气体流量（L /min） 电流（A） 电压（V） 焊接速度 （mm/min） 牌号 Фmm 底层 GMAW CHW-50C8、CHW-60C 1.2 CO2 30-50 200-210 28-30 30-40 填充层 30-50 260-280 31-33 35-45 面层 30-50 260-280 31-33 35-45 板对接横焊（实芯焊丝）焊接参数 道次 焊接 方法 焊丝或焊条 保护气体 保护气体流量（L /min） 电流（A） 电压（V） 焊接速度 （mm/min） 牌号 Фmm 底层 GMAW CHW-50C8、CHW-60C 1.2 CO2 30-50 220-240 28-30 30-40 填充层 30-50 240-260 30-32 35-45 面层 30-50 200-240 30-32 30-40 8.7. 焊接工艺评定指导 在焊接工艺评定实验试件板焊接前，对各种实验的钢材、焊材牌号和焊逢形式、焊接位置所使用的焊接电流、电压、气体流量、焊接速度制订出指导性焊接参数，对试件焊接的焊前预热、层间温度控制和后热及保温处理进行规定要求。（见附表二：焊接工艺评定指导书） 9.焊接工艺评定检验 根据设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定进行。 检查项目：外观检查、无损探伤和力学性能试验。 9.1.外观检查：试件组对、焊缝外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺陷。 9.2.超声波检测：，按GB-11345中B级检验Ⅰ级及Ⅱ级以上进行检测。 9.3.力学性能试验：包括拉伸、冲击和弯曲试验。 9.3.1.试件取样：试件两端各舍去25mm，然后再按规定要求沿试件横方向等份割取试样。 9.3.2拉伸试验：试验按GB2651规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，取两片试样，每片式样的抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。 9.3.3.弯曲试验：当试板厚度≥20mm，去四块测弯试样，弯曲试验按GB2653规定的试验方法，测定焊接接头的致密性和塑性。试样弯曲到规定的角度，拉伸面焊缝出现长度大于1.5mm的任一横向（沿式样宽度方向）裂纹、缺陷或长度大于3mm的任一纵向（沿式样长度方向）裂纹、缺陷，为不合格。试样的的棱角开裂一般不计，但夹渣或其它焊接缺陷一起的棱角开裂长度应计入，每片试样都应符合上述要求。 9.3.4.冲击试验：试验按GB2650规定的试验方法。测定焊接接头的冲击功，在焊缝区和热影响区各取三片试样，试样的冲击功平均值应不低于母材标准规定值，并且至多允许有一个试样的冲击功，低于规定值，但不低于规定值的70%。 10.焊接工艺评定资料 10.1.焊接工艺评定实验报告（见附件：焊接工艺评定报告）。 10.2.无损探伤检测报告。 11.焊接工艺评定实验场地 焊接工艺评定实验场，设在工程安装现场东侧的钢结构构件堆场内，在钢平台上用脚手架管搭设防风、防雨蓬，蓬内可设置四个焊接操作间每间用板隔离（防电焊弧光灼伤），每间安装一个焊接工位，可供焊接工艺评定实验焊工全位置焊接自由操作。单间尺寸为：3m(长)×3m（宽）×3m (高)。 利通广场钢结构焊接工艺评定方案